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現階段建筑市場競爭日趨激烈，智能化機械設備在建筑施工領域的應用也是越來越多。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。智能化機械設備的應用，能夠有效縮短工期、節省施工成本、提高質量和效率，幫助項目取得更多的利潤，為項目建設實現增值。 　　本次小編要和我們大家可以分享的是“電腦進行數控全自動彎管機”，該機通過全智能高集成管理控制信息系統，可自動工作完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠產生彎曲最大直徑16mm鋼筋，連續發展生產、制作方法多種尺寸和規格的方形、矩形、菱形、多邊形等箍筋，完全沒有能夠有效達到教學設計技術要求，同時也是具有調直功能，一機多用。廣泛研究用于中國建筑業，大型鋼筋加工廠等領域。 　　設備性能: φ6.5~14 mm鋼筋“拉直”“折彎”一次成型，1人操作，1噸/小時產量，按一年250個工作日，8小時/天工作量計算，年加工鋼筋2,000~4,000噸，實際電耗：10kWh。 尺寸：主機8500×2250×2650mm：放電架為 2600 × 2200 × 2000mm。 重量：5噸（主機、附件、控制臺） 集矯直、定長、彎曲、剪切于一體，生產效率高 采用進口伺服驅動，高速度，高輸出，故障率低。 　　產品特點： 　　可生產具有多種不同型式箍筋(如下圖) 　　調直系統特性： 它由兩套水平和垂直自調矯直輪組成，配以四個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋矯直的最佳精度。 彎曲和剪切機制：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和縮回，剪切機理可高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲的精度。 控制系統: 采用國外成熟的控制系統，可靠性高，控制系統具有故障識別和報警功能。 * 可以設計60個角的任何形狀的馬鐙和輪廓，可以存儲成千上萬種不同的產品形狀，并有一個圖形庫，用于各種大規模生產。 ●無需機械調整即可連續生產任何形狀的產品；校正彎曲角度時無需中斷加工。 　　傳統工藝比較: 　　●箍筋的傳統企業加工生產工藝技術一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分步實現，其工藝研究較為經濟落后，不能得到滿足中國現代建筑施工項目進度的需要，且大量資源浪費鋼材，占用較大的空間，用工多，生產率低，箍筋尺寸計算精度和形狀精度差。 數控彎管機采用先進的計算機數字控制，自動快速完成鋼筋矯直、定徑、彎箍、切割，效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，廣泛應用于鋼筋加工領域。

安裝彎頭機模具是一項極其重要的工作。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。模具安裝人員需要具備操作彎管機器和正確調整彎管機模具的專業知識，這對彎管機質量非常重要。模具必須適合機器的大小，如果管子彎曲大于原始值，由此產生的機器負載過大可能會導致機械故障，并可能傷害操作中的人。 1、請勿在啟動油泵電機的情況下，將手、手指或身體的部位可以放置在模具運轉區。　　 2、請勿在未閱讀或了解學生使用管理手冊上的模具設計安裝技術說明，而進行分析模具的安裝、調整或移動?！　?3、在工作內容進行或靠近中國機器時，請勿穿戴領帶、珠寶或寬松的衣物?！　?4、若模具太重以至于我們無法自己用手舉起來，那么應使用情況適當的機械設備吊裝施工方法。應在我國模具上安裝一吊環，利用吊環來保持發展模具結構零件在吊掛途中的穩定?！　?5、模具需要安裝前應先擦拭干凈，并去除塵埃、金屬削或其他國家外來污物等。否則企業將會影響引起社會匹配的不吻合這一現象，會造成會計人員沒有受傷或是因為機器、模具的損壞。　　 6、為了能夠進行研究不同的操作，需改變彎管機控制的設定時，請先確認選擇器的開關的設定目標是否具有正確。并在實際執行彎管工作學習之前，請先試車確定系統運轉無誤。

手持式液壓鋼筋彎管機輕便靈活，適用于鋼筋捆扎后普通彎管機難以達到的現場作業。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。因此，近年來，它逐漸被機械加工和小型軋鋼廠廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要作用。下面為您解釋一下手持式液壓彎鋼機的產品說明: 1. 拆下包裝，檢查機器是否處于良好狀態。 2.向電動油泵加注液壓油。建議冬季加注32號抗磨液壓油，其他季節加注46號抗磨液壓油，1號。其他季節的抗磨液壓油。油量可以加到油箱刻度的中上位置。 3、請專業學習電工接上電源（380v），注意控制電機進行運轉發展方向應為順時針方向。 4、接上一個高壓系統油管，彎管機2個接頭，電動控制油泵2個接頭。 5、關于手動移位閥指令，手動移位閥共三個檔位，分別為A（左位置-向前或向后）、o（中間位置-停止）B（右位置-向前或向后），請仔細觀察。特別是，在啟動電機之前，手動換檔閥應拉到 O 位置。 6、啟動控制電機，左右進行扳動換向閥，讓彎管機空運轉3個來回，排凈彎曲導致機油缸內環境空氣。 7. 在彎管機工作之前，必須蓋上安全罩，才能繼續工作。 便攜式液壓鋼筋彎管機是施工現場常用的現場鋼筋彎曲設備之一，主要用于彎曲鋼筋、圓鋼、螺釘等。廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、水電工程、住宅建設等各個行業。它具有重量輕、體積小、便于攜帶和操作方便等優點，是近年來被許多路橋公司和水利房建公司廣泛使用的野外鋼筋彎管機。

兩臺38CNC數控彎管機和一臺425全自動切管機發貨安徽合肥，交付客戶使用，主要用于生產汽車空調管路。 38CNC數控彎管機的型號為38CNC2A1S.型號中38是指設備最大彎曲圓管直徑為38mm，CNC代表數控全自動機型，2A表示三軸伺服電機控制，分別為送料、轉管，1S表示單層模機型。 425全自動切管機的型號為HVS-425FA-CNC。425全自動切管機最大安裝鋸片外直徑為400mm，CNC代表數控全自動機型。 38CNC數控彎管機的技術特點 38CNC數控彎管機的控制系統基于日本三菱PLC為載體開發，通過觸摸屏人機交互式操作，界面簡潔。 38CNC數控彎管機配備2軸伺服電機驅動控制，具備拉彎功能。 二軸伺服驅動控制轉管、送料，以便于精準管控管件加工尺寸。 數控彎管機的模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾模預壓量即可，調整便捷。 索特數控彎管機的零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。 425全自動切管機的技術特點： 全自動切管機采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡潔。 本系列全自動切管機采用雙速電機配合雙速比齒形同步帶輪傳動實現4級變速，以適用于不同產品加工需求。 425型全自動切管機采用了左右夾緊、垂直進刀的結構，可穩定精準的鋸切各種管件型材。 本系列全自動切管機標配油缸拉尾料功能，可實現無尾料鋸切?？缮墳樗欧擦辖Y構。 425型全自動切管機采用了雙液壓系統驅動，將進刀液壓回路獨立控制，鋸切更穩定。 425型全自動切管機的夾鉗接口采用快換式設計，更換后只需調整夾管行程即可，調整便捷。 索特機械全自動切管機的零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。

兩臺425型伺服送料自動切管機發貨四川樂山，主要用于不銹鋼圓管的切管生產。 425型伺服送料自動切管機在半自動切管機的基礎上，增加了一軸伺服電機自動送料軸，通過伺服電機帶動精密滾珠絲桿，來驅動送管動作，以實現批量精確鋸切。 425型伺服送料自動切管機的圖片： 425型伺服送料自動切管機的技術特點： 自動切管機采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡潔。 425型自動切管機采用雙速電機配合雙速比齒形同步帶輪傳動實現4級變速，以適用于不同產品加工需求。 設備具有上下夾緊、左右夾緊、垂直進刀、水平進刀多種結構機型供選擇，以匹配不同產品的鋸切。 本系列自動切管機標配油缸拉尾料功能，可實現無尾料鋸切?？缮墳樗欧擦辖Y構。 425型自動切管機采用了雙液壓系統驅動，將進刀液壓回路獨立控制，鋸切更穩定。 425型自動切管機的夾鉗接口采用快換式設計，更換后只需調整夾管行程即可，調整便捷。 索特機械自動切管機的零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。

三臺50型四軸彎管機發往河南，交付客戶使用，客戶主要生產畜牧業設備，彎管機用于彎曲圍欄，產床等。 50型四軸彎管機在傳統的彎管、送料、轉管三軸基礎上，將側輔推動作從油壓改為伺服驅動，將影響彎管精度的所有因素全部使用伺服電機精確控制，進一步提高設備精度以及批量生產穩定性。 50型四軸彎管機的圖片： 四軸數控彎管機技術特點： 四軸數控彎管機的控制系統基于臺灣研華工業計算機為載體開發，通過觸摸屏人機交互式操作，界面友好。 本系列四軸數控彎管機配置4軸伺服電機驅動控制，具備拉彎或滾彎功能。滾彎功能可通過三軸聯動實現空間連續變徑推弧加工。 四軸數控彎管機的四軸伺服分別用來驅動控制彎管、轉管、送料、輔推，以便于精準管控管件加工尺寸。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整彎管機的夾模預壓量即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保彎管機的使用壽命。

液壓彎管機整車發往合肥經銷商，設備型號為DW38NC型，設備為全液壓驅動，集成單片機控制彎管動作，最大可彎曲38*2.5mm圓管。 液壓彎管機的特點簡介 液壓彎管機主要用于一件產品上，只有單個彎角或者多個彎角在同一水平面的產品的彎管加工。 本液壓彎管機配備了移動腳踏開關，便于客戶進行批量化生產。 38NC液壓彎管機的操作系統具有計數功能，便于客戶統計加工產量。 液壓彎管機可通過不同模具，來彎曲：鋼管、銅管、鋁管、不銹鋼、等可延展金屬管件及型材. 液壓彎管機可以彎曲彎曲截面為:圓管、方管、矩形管、橢圓管、扁管、工字鋼、槽鋼、角鐵、扁鋼、圓鋼、8字管、型材等形狀。 液壓彎管機采用全液壓驅動。液壓系統使用三相異步電機加油壓泵浦作為動力源，油壓缸驅動彎管機的動作，液壓電磁閥控制油缸的工作方向和壓力。 本系列液壓彎管機設計有多重安全防護裝置，如彎管臂內側的防夾急停、操作屏上的急停開關，可在緊急情況下，立刻停止設備動力電機。 38NC液壓彎管機的各個運動的壓力可分別調整，能滿足最佳彎管工藝要求，系統壓力穩定，節能高效。 該液壓彎管機液壓系統的油路為內循環封閉式，減少了環境污染對液壓系統的影響。 液壓彎管機的精度控制 液壓彎管機是一種使用非常廣泛的設備，比如家具制造行業、機械設備管路、汽車管路、電瓶車架的彎管生產，現在很多行業的產品質量要求不斷的提高，所以液壓彎管機在進行加工的過程中需要對單個彎曲以及精度的控制需要不斷的提出新的要求。液壓彎管機可以借助高密度的編碼器與精確度很高的液壓系統共同控制。而對于液壓彎管機進行產品加工時精準度進一步提高可以通過以下幾種方式進行： 一是從控制彎管齒輪齒條的間隙進行，這是影響液壓彎管機彎管精度的一個重要因素； 二是模具的微調。對模具進行微調可以克服模具磨損，對提高彎管機的精準度有很好的效果； 三是彎管角度測量和人工干預回彈補償量，這種方法可以提高產品生產的精準程度。 四是補償滑塊和彎管機頭以及彎管臂的配合精度，在液壓彎管機長期使用的過程中，磨損情況不可避免，但可以通過更換少量易損件，來控制液壓彎管機的精度；

一臺130半自動型液壓彎管機調試完成，打包交付山東濰坊客戶使用。該客戶用于工字鋼彎管以及矩形管彎管。 本液壓彎管機為130型半自動彎管機，設備采用全液壓驅動，PLC+觸摸屏控制。 液壓彎管機液壓部分簡介 該型號液壓彎管機的液壓系統，采用三相異步電機配合葉片泵作為設備的動力源。 本機所使用的電動機為標準的三相異步電機，通過油泵座以及聯軸器，和油泵進行連接。 各個運動的壓力可分別調整，能滿足最佳彎管工藝要求，系統壓力穩定，節能高效。 彎管機液壓系統的油路為內循環封閉式，減少了環境污染對液壓系統的影響。 液壓系統集成化安裝，使液壓系統結構緊湊、體積小、安裝維修和調整方便。液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成，除銹、磷化處理，無滲漏、抗振動。油箱設有防塵蓋板，便于清理油箱。 油箱內部按標準設計，分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規范設計隔板。合理地設計放油口，便于維修、清理油箱。壓力表外置，靠近操作臺方向，易于觀察，便于觀察壓力。