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  數控彎管機機設計一個獨特的水平矯直機構，分別為我們每個鋼筋矯直，不僅大大提高了管理水平發展方向的矯直效果，而且企業可以得到保證兩鋼平行，從而能夠保證彎曲彎曲的質量;矯直機構教師可以通過單獨拉直鋼筋，保證鋼筋矯直的質量;滾筒采用更加優質合金鋼制成，硬度高，耐磨性好，提高學生使用壽命;靠近拐角處有鋼筋加強成型過程控制，確保彎曲質量。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。特殊環境設計產品結構簡單易于分析處理帶肋鋼筋矯直，矯直肋鋼筋不傷。 工作時手柄:調整刀片傳感器開關，直到頭部回到正常位置。彎曲調直法一般采用波頭調直法，但波浪不能過大或增加牽引阻力，這樣牽引力不會使牽引輪的滑筋斷裂。鋼筋頭豎起后，調整最后一組合適的頂部向下壓力；如果管子向下加固，在下一輪調整最后一組合適的頂部，并始終使鋼頭脫離水平狀態，彎曲一對鋼筋，這將在攻絲后彎曲心軸。最后結合外輪適當的向內壓力，相互加強。較大箍筋的彎曲速度應相應減慢。彎曲芯軸的調整:調整起落架，使筒管孔的下緣水平彎曲芯軸的上頂部或下降。壓縮空氣壓力應保持在4兆帕左右，以避免鋼材變形和設備損壞。 一、彎曲或不拉到位 原因:1。接觸器接觸不良；2.跳閘開關接觸不良；光學控制頭太遠或損壞；3.斷路松動 解決教學方法：1，用紗布進行清洗可以接觸2，為跳閘控制開關或禿頭3，為線或強 二、不要自動移動 原因：1、接觸器2接觸不良、斷開或斷開3、跳閘觸頭或燈光控制頭燒毀 解決方案： 1、用沙布清潔接觸 2、更換線路或重新安裝 3、打開指示燈或光控制接收器以進行沖程 三、彎管機失控 原因:1。腳開關或接觸膠斷裂；2.接觸器觸桿；3.跳閘開關損壞或工作頭不能打；4.行程開關頭和角度調節器之間的間隙過大或行程開關損壞或接收夾沒有信號。解決方案:1。更換電線或開關；2.更換接觸器；3.更換或潤滑；4.調整止動角度調節夾的位置和強度。 四、電機控制反轉問題不停 原因：1，停止進行跳閘開關，角度可以調節夾松動2，停止跳閘開關設備損壞或無信號 解決方案:1。調整止動角度調節夾的位置，和2。更換跳閘開關或禿頂

我們經常聽到的全數控彎管機，其實就是一個全數控彎管機，它是由若干個刀片和另一個刀片做往復直線運動來切割它的板材。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。為了使不同數據的板材能夠按照要求的比例進行切割，數控彎管機有必要具備這么多功能。而且，數控彎管機在實際應用中的重要性充分體現在我們所了解的不同職業中，如航空、輕工、冶金技能、化工、建筑設計、造船、汽車類、電力技能、電氣數控彎管機、裝飾工程等。但是，我們所了解和理解的數控彎管機屬于鍛壓式數控彎管機的類型。它的重要功能是金屬數據的處理任務。 由于其基本原理也主要是在上葉片的運動和下葉片的固定表現。說明數控彎管機的工作原理實際上就是我們所理解的動力系統。之所以采用這樣的原理，首先依靠的是刀片之間的間隙。這種方法可以對具有不同厚度的各種信息的板材進行剪切。 我們也詳細了解了數控彎管機的多種用途，但只有它提供的專用設備和整套數控彎管機給工業應用帶來了極大的便利。無論哪個品類近在咫尺，都離不開這些先進機器的滲透。數控彎管機的應用也是劃時代的改進和優化。這不僅大大提升了運營力，也提升了整個社會的運營。

壓力表不銹鋼管件的全自動彎管模具技術 客戶產品為壓力標轉接油管，管件的形狀中包含了3個彎角，并對應了兩種彎曲半徑，中間的一個彎角為360°螺旋形狀，而全自動彎管機的彎曲角度無法超過190°，客戶從彎管機價格方面考慮，選擇了一臺雙層模全自動彎管機，索特通過特殊的模具設計，將360°分解，通過彎管機分兩次進行，將產品一次性加工完成，確保了客戶管件的質量，同時降低了設備成本。 展示了全自動數控彎管機進行小口徑不銹鋼管的彎管加工工藝。

數控彎管機具備以下的相關功能： 適合加工鋼管、不銹鋼管、鋁管、黃銅、紫銅等其它可折彎材料。 數控操作系統采用臺灣研華工控機+三菱PLC為載體。 自主研發的伺服系統 自動產量計數器。 加工定位實時監控。可顯示加工時的各項數據參數。可統計加工一件產品的加工時間。 可儲存2000組以上的管件數據，單個管件可設定大于20個管子進給量、彎曲角度、旋轉角度。 采用人機界面對話式操作，全部參數資料均可通過觸摸屏輸入，并配有USB端口。 具有斷電記憶功能，資料可永久保存。 具有手動、半自動、全自動功能。試彎時可選用手動分解成單步動作，觀察干涉點，為修改管件資料提高效率。 送料、彎管、轉管三軸均有多級速度選擇，同一支管件，每一彎可獨立進行程序設定三軸各自的速度。 系統自行判斷長短料，當料長超過機械總長時，自動執行長料無限送模式。 設備的輸入具備XYZ及YBC方式，兩種數據均可生成加工配方，并可預覽管件的3D模型。 具有多種動作組合模式選擇，可適應絕大多數產品的彎曲加工。 可自行設置所有的液壓控制延時，便于彈性加工生產。

視頻展示了38型數控彎管機的動作及結構 該機型為雙層模數控彎管機，最大彎管口徑為38.1x2.0mm，可安裝最大直徑為320mm的彎管模具，設備伺服系統采用脈沖技術，動作柔和快捷，彎管效率高。 此彎管機設計了獨立的外置液壓站，油泵電機和電磁閥組安裝在油箱上方，便于客戶的日常維護和檢修。 彎管機側面安裝有安全防護罩，避免彎管機在高速運轉的過程中，有人員靠近造成誤傷。 該數控彎管機的伺服電機及驅動器，均采用日本三菱品牌，精度可靠，質量有保障。 數控系統采用了日本三菱PLC和臺灣研華一體式上位機作為載體，兼顧了系統程序的國際通用性以及高運算模擬性能。 下方視頻為設備發貨前的連續運轉測試，測試需要連續進行24小時方可交付客戶。

經過長時間的操作，某些部件的損壞可能導致設備出現各種問題。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。當數控彎頭機不返回位置或返回位置不準確時，我們如何排除故障？ 通過它的工作原理來了解失敗的原因 數控彎鋼機通電后，進給電機轉動，上導輪轉動鋼筋，下導輪受彈簧壓力壓緊。鋼筋送至指定位置時，彎曲電機將鋼筋轉彎，電機將工作臺反轉復位，電動鋼筋切斷機完成彎曲任務。 由此可以看出，故障的原因是電機無法驅動工作臺復位。 　　故障Not1 　　原因：行程控制開關設備損壞，造成學生交流以及接觸器不轉換工作電流，電機不回轉，彎管機轉盤不回位。 解決方案：更換新的行程開關 　　故障Not2 原因:交流接觸器斷開，電流無法轉換，電機不旋轉，彎管機轉盤不回位。 　　辦法：更換新的交流以及接觸器 　　故障Not3 原因: 回程彈簧斷了 解決方案:更換新的回位彈簧

數控彎管機在進行交付和驗收時需要注意的事項，以及驗收內容，驗收方法。 索特機械依照國家規定設計、制造的數控彎管機,均應在出廠前進行預驗收程序工作和制訂培訓計劃。由公司制訂預驗收大綱和程序文件交對方客戶認定后，雙方按此大綱規定執行。 數控彎管機預驗收調試大綱需要對以下內容進行逐一校驗： a、數控彎管機基本性能，主要為各項動作的響應性，靈活性和可靠性測試。 b、設備的主要參數，主要為彎管能力、彎管速度、元器件功率電壓等測試和校對。 c、數控彎管機工作定位精度，需要在三種速度模式下，對彎管機的送料、轉管以及彎管參數進行多次的定位檢測。  d、機器的加工精度，需要在三種負載狀態下，對三種不同速度進行彎管產品多次的實際加工，并檢測最終產品的各項尺寸數據。 e、彎管機外觀的完整程度，包括設備漆面以及零部件的表面處理。 f、設備的包裝質量，檢查彎管機到貨狀態時的包裝是否有嚴重破損、開箱時隨機配件是否齊全。 g、彎管機操作系統功能完善性，需要對技術規格書中所約定的各項功能進行展示和使用。 h、數控系統的穩定性，主要檢驗方式是各種模式以及動作連續切換、突發斷電，緊急停止的情況下，系統是否可以正常運行。 i、彎管機的各項安全措施有效性，檢測系統防錯、防干涉、誤操作預警、緊急停止、安全護板等功能是否有效。 j、數控彎管機的電器安裝合規性，主要查看電器柜內部排線是否規范，是否有清晰準確的標號，是否和電氣原理圖匹配，以及外線布局是否容易折斷破損等。 k、液壓系統設計的合規性，主要為防塵、防高溫、防被壓、防氣穴等檢驗。

名稱：數控彎管機的自動上料架 參考照片： 功能說明： 料架動作驅動部分由伺服電機及氣缸組合完成，電控基于PLC為主體展開。 料架系統可儲存多種不同長短的管件程序。 不同長度的管件切換，無需人工調整，只需在觸摸屏上調取，料架會自行調節長度。 料架設計時考慮了直管上焊接了法蘭的產品，可實現該產品的自動上料，并可保證法蘭方向一致。 料架配置了多級防錯檢測，防止數控彎管機損壞。 結構說明： 料架設計了無序擺放存料區，操作人員可把多支管件一起放入該存料區，料架可自行進行有序排布。詳見圖（一）。                                                     圖（一） 料架通過伺服電機驅動滾珠絲桿來調節擋料板的位置，以此來調節管件長短。詳見圖（一）。 料架的頂升機構示意，頂升結構的上端為斜面，并且一次只可頂起一支管子，頂升機構會不停的重復頂升動作，直至有序排列區的管子布滿。頂升裝置的間距，可以調節。 料架的基準面固定不動，頂緊氣缸固定在移動的擋料板上，通過一側固定，一側頂緊的方式，確定管子位置。管子的托舉結構可升降，是為了避讓頂緊氣缸，擋料板移動時，托舉結構下降避讓，擋料板停止不動時，托舉結構上升托舉管子。 料架通過氣爪夾緊定位完成的管子，隨后通過翻轉機構，把管子托舉到固定位置，等待彎管機來取料。

在使用過程中，應注意做好液壓缸的松動、防塵和防銹。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。長期停用后重復使用時，用干凈的棉布擦去活塞桿外露表面。開機后先空載運行，待掛機后正常。 1、安裝 液壓缸的安裝形式主要分為兩類:一類是固定軸，另一類是擺動軸。細分為底座式、法蘭式、拉桿式、軸銷式、耳環式、球頭式、中間球鉸式、帶加強筋法蘭式、法蘭底角組合式等。一般來說，液壓缸可以隨意安裝在需要的地方。 安裝過程中應保持清潔，為了防止液壓缸功能喪失或過早磨損，安裝時應盡量避免拉力，特別是不應承受徑向力。安裝管接頭或螺紋部件時應避免擠壓、碰撞。切勿使用油灰、麻繩及其他密封物料，以免造成油污，損害液壓缸功能。安裝液壓管時，應小心避免扭矩。 2、啟動 用于液壓缸的油必須符合制造商的說明。連接液壓缸之前，必須徹底沖洗液壓系統。多功能滾壓數控彎管機沖洗過程中，液壓缸連接管應關閉。建議將液壓缸連續沖洗半小時左右，然后才能連接到液壓系統。 3、維修保養 保持液壓油的清潔是非常重要的。 在沖擊載荷較大的情況下，應密切注意液壓缸軸承的潤滑。特別是在新系統啟動后，應反復檢查液壓缸的功能及滲漏情況。啟動后，還應檢查軸線是否對齊，如果不對齊，應重新調整液壓缸塊或機器零件的中心線，以達到對齊。

彎管機的使用(1)參照電動油泵操作手冊。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。(2)將工作缸(8)第一螺釘固定在缸體(6)的內螺紋上，使缸體的后端向下安裝在支架的輪子上。(3)根據彎管的外徑選擇模頭(4) ，將其放置在柱塞(7)上，將兩個滾軸的相應凹槽放置在模頭內，然后在相應尺寸的頂棚(3)上開相應的孔，再蓋上頂棚，將彎管插入凹槽內，然后拉回高壓油管(12)末端的快接頭(13)的活動部分，將其包裹在工作油缸(8)的接頭上，擰緊電油泵(10)上的排油螺絲(11)以彎管。當管子彎曲時，松開油螺絲，柱塞(7)自動復位。彎管機(1)使用注意事項請參閱電動油泵使用手冊。(2)負載時不拆卸快速接頭。(3)機床是油介質，必須做好機床的清洗和保養工作，以免淤塞或漏油，影響機床的使用效果。彎頭結構 彎管機模具安裝示意圖 (1)彎曲模的安裝:a .逆時針方向拆卸輪模的固定螺母(圖-7(1))。b、放入輪模，然后鎖緊輪模固定螺母。(2)安裝夾具模具:a .拔出夾具模具并固定定心軸(圖-7(2))。b、放入夾緊模，然后插入固定芯軸。調整:a .固定夾緊模座(圖-7(3))，然后將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕(圖-7(3))至夾緊模末端。(這時輪模的合模之間需要有間隙，合模座的調節螺絲可以調節(圖-7(4))。b、調整夾緊模座的調整螺釘(圖-7(4))，使夾緊模與輪模完全配合。c、按下夾緊按鈕(圖-4(6))使夾緊模后退，然后順時針轉動夾緊模調節螺釘(圖-7(4))約1/2-1/4圈。d、鎖緊夾緊模座固定螺母(圖-7(3))。(3)安裝壓力模:a .取下壓力模的固定螺絲(圖-7(8))，然后放入壓力模。b、鎖緊導螺桿。調整:a .松開導向模座的固定螺母(圖-7(5))，然后將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕(圖-4(3))直到導向模行程結束(此時，輪模和導向模之間必須有間隙，可以通過導向模調整螺釘(圖-7(6))進行調整)。b、調整導向座調整螺釘(圖-7(6))使導向模與輪模完全吻合。c按下或縮回夾緊按鈕(圖-4(6))，然后順時針轉動導向模調整螺釘(圖-7(6))約1/2-1/4圈。d、鎖緊導向模座的固定螺釘(圖-7(6))。(4)芯棒的安裝:a .將芯棒順時針方向放入穿桿中。固定心軸固定螺釘(圖7(8))。(請注意，心軸必須與彎管的彎曲方向相匹配)