將軍。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。本通用工藝規范適用于結構件工廠彎管機的低碳鋼和有色金屬的各個角度的彎曲。

2、工作前的準備

2.1準備必要的操作工具和量具、模具、萬能角度尺、卷尺、卡尺、深度尺。

2.2認真學習閱讀圖紙，測量待加工零部件應符合圖紙尺寸和技術發展要求，不符合圖紙尺寸和技術可以要求的零部件不準學生進行折彎操作，并及時分析報告內容有關管理部門。

2.3檢查材料的長度、寬度和厚度，顆粒方向應符合成型加工特點，板材應清潔衛生。

2.4根據拉伸工藝要求，更換相應的模具，較小尺寸的零件在彎曲時應將刀排上的多余部分去除。

2.5根據圖紙工藝要求，確定合理的彎曲順序，進行彎曲加工；對于數控彎管機，程序應該在彎曲前空轉一次。重要零件應有試件加工驗證程序。首件檢驗時，檢驗員應在每次進行彎曲加工時進行檢驗，以糾正偏差。

3、折彎作業

3.1板料彎曲時，應選擇一個合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應采用具有較大的彎曲半徑，一般通過最小彎曲半徑按以下我們選擇：應根據不同廠家機器的參數設計規程選擇使用最小彎曲半徑，發現問題不符，及時向工藝技術人員能夠反映。

3.2彎曲件孔到彎曲邊緣的最小距離

彎曲屬于板的變形，其周圍的孔容易受其影響而變形，孔與彎邊的最小距離應符合以下要求: 當孔為圓孔且垂直于長圓孔的彎曲方向時，t < 2mm，l ≥2tr，t ≥2mm，l ≥3tr; 當孔為方孔和長圓孔平行于彎曲方向時，l ≥4tr;

3.3彎曲部分直邊的最小高度:為了形成成形區域，工件h的直邊高度必須≥ 5t+r，如果高度小于此，則應壓槽后彎曲，或增加直邊高度。彎曲后要加工到要求的尺寸。

3.4彎曲運動方向:確定一個彎曲件彎曲技術方向時，應盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于不同彎曲件內側，避免出現毛刺帶的微裂紋在外側拉應力的作用下，擴展為裂口。對于“Z”字形進行折彎件，必須不斷打磨以及折彎處剪切端毛刺帶成圓角。

3.5薄板纖維方向：使工件彎曲線盡量垂直于纖維方向。

3.6彎曲力的計算：彎曲時，根據板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考彎管機的壓力表，計算壓力，以免超過彎管機的最大承受力，損壞機床。

3.7在彎曲操作過程中，注意確保模具和設備處于良好狀態。

3.7. 1 安裝一個模具時，時刻需要注意企業上下模的間隙需在正常工作范圍內

3.7.2安裝模具時，在分離上、下模具之前，確保模具緊固

3.7.模具安裝后，要檢查下一個模具是否緊固，避免下一個模具位移和損壞模具

3.7.