彎管機的模具應該如何改進？

首先，我們需要了解為什么我們要改進彎管機的磨削工具。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 眾所周知，彎管機是壓出不同形狀管子的要求，而對不同形狀管子的要求，則需要彎管機與各種磨管工具相匹配。

由于無縫鋼管的直徑規格越多，彎頭的 r 尺寸越大，所以每次直徑變化，r 尺寸變化時，必須更換彎頭模具，每次更換都很麻煩，不僅要做很多模具，而且每次都要調整。為了提高生產效率，節約產品成本，對模具結構進行了設計和改造。原來每套模具需要三個零件，現在通過改進原有的 r 型夾緊模，導向模改為 V 型夾緊模，導向模改為 V 型夾緊模。這樣，一般 φ10-φ18mm 無縫鋼管彎頭、夾緊模和導向模不必更換。如果彎曲 r 的改變也沒有關系，只需要改變車輪上的模具就可以了。

R形夾模的使用方法與R形夾模基本相同。由于結構的改變，其應用與R形夾緊模不同。需要注意的工藝方法如下:

1、用v形夾模夾緊時，夾模與輪模有時有發生間隙，間隙的大小與管子工作直徑進行大小以及有關，當管子選擇直徑為φ10mm時，間隙通過最小。隨著這些管子表面直徑的增加一個間隙開始逐漸發展增大，但不可以影響裝夾與加工。如遇到問題大于φ18mm管子時，要更換v形夾模、輪模與導模。與v形夾模不同，如用R形夾模裝夾，夾模與輪模之間的間隙是沒有時間變化的。

2. 導向模和夾緊模的v形尺寸應統一，便于觀察和調整模具。 改進后可節省模具近20種，縮短調整時間，取得明顯的經濟效益。 下圖為合模示意圖，導模形狀與合模相似，長度較長，故省略。

3.當管材為軟而薄的材料時，應在夾緊部位穿芯，以防止變形。

4.夾模和輪模同時轉動彎管，所以夾模的夾緊力不需要太大。所以夾緊模的夾緊力根據管徑和管壁厚度適當夾緊，看著管子不變形就夠了。否則用力過大，管子會變形(因為輪模受力面大，夾模被兩條線夾住)。

5、彎管時夾緊以及部分學生不能過短，否則企業容易發展造成管子變形，保證20mm即可。