彎管機主要用于管子的塑性成型,日常生活中彎管機可分為數控彎管機,液壓彎管機、氣動高速彎管機等類型,其中數控彎管機均包含有伺服電機來驅動設備動作。
最常用的數控彎管機具有二軸伺服電機控制,分別控制送管和轉管,而彎管動作依然采用油缸驅動,編碼器反饋角度。而有一種數控彎管機,采用三軸伺服驅動控制,多出了彎管軸,采用伺服電機替代油缸彎管,具有精度高,效率快,穩定性好的優勢。
產品由PLC控制、三軸伺服電機配合液壓驅動,顯示操作系統為觸摸式全中文菜單式,具有多種不同彎曲角的預制,中文字幕顯示、人機對話式操作,可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式,移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。
設備具有彎制立體空間管件的全功能裝置,輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作效率高、安全系數高等特點,是管件加工行業的理想設備。
以下技術能力,使該設備可適用于汽車配件(剎車油管、保險桿、消聲器,座椅等)、摩托車制造、造船行業、鍋爐行業、電力行業、火車行業、健身器材、空調制冷、自行車業、鋼制家居、洗浴設備等行業。
(1)彎管能力強,彎管質量高。新型彎管機的彎管直徑、彎管最大厚壁、彎管半徑范圍都比原彎管機高50%。原彎管機的最大規格半徑為42mm×4mm,最小彎管半徑為3倍的管徑;而新彎管機的最大規格可達半徑63mm×6mm,最小彎曲半徑可達兩倍的管徑。同時,由于新型彎管機增設了防皺和外側過度減薄的現象明顯減少。
(2)實現了彎管過程的自動化,加工效率高。用于原有彎管機加工管坯時,整個彎管過程都是通過工作人員手動操作,彎管模進、退速度相同,工作效率低下。新型彎管機采用可編程控制,使彎管過程自動進行。通過扭矩調整速度使彎管模平穩彎管而快速復位,大大提高了加工效率,并減輕了工人的勞動強度。
(3)彎管工藝精度高。手動彎管機上沒有角度控制裝置,彎管角度的大小全憑操人員用目測判斷,彎管精度僅為±5°,難以滿足彎管產品精度要求。三軸數控彎管機采用伺服電機對彎管角度自動準確控制,精度可達±0.05°,完全滿足彎管產品的精度要求。
(4)機械效率高,能耗低。液壓彎管機采用單泵供油和溢流閥控制系統壓力,系統壓力一旦調定即不可隨意改變。為了彎制不同規格的管子,只能按大規格管子調定,所以在彎曲小規格的管子時,造成大馬拉小車似的浪費能源。三軸伺服數控彎管機采用伺服電機扭矩控制,在需要高扭矩時才需要高功率,從而降低了功耗,提高而來總的機械效率,比原有彎管機節能50%。
(5)安全可靠,操作方便。由于原有彎管機的電氣控制系統彎管由繼電器接觸器組成,在切換過程中時常出現繼電器接觸不實,觸點粘連甚至燒毀等事故,造成器件損毀,影響生產。三軸伺服彎管機的控制系統采用可編程控制器,大大提高了系統的可靠性及設備的自動化程度,減輕了工人的勞動強度。系統自鎖功能和故障報警功能從根本上保證了操作者和設備的安全。
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