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短期內通過螺旋焊管設備進行市場發展需求的放量可能性相對較小，市場將進入社會資源管理緩慢降低消耗的階段。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。　螺旋焊管機組主要原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要需要經過一個嚴格的理化分析檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用系統自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面可以清理企業輸送和予彎邊處理。

采用電動接觸式壓力表控制輸送機兩側氣缸的壓力，保證帶鋼順利輸送。 帶外部控制或內部控制的滾壓成形。 采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、邊緣錯位量和焊縫間隙。 內焊和外焊均采用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，焊接規格穩定。 焊縫均采用在線連續超聲自動損傷檢測儀進行檢測，保證了螺旋焊縫無損檢測的覆蓋范圍。 如有缺陷，系統會自動報警并涂刷標識，生產人員會隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。 每批前三根鋼管切割成單根鋼管后，應實行嚴格的初檢制度，檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔合狀態、表面質量和無損探傷。 制管工藝合格后方可投入生產。 焊縫上有連續聲探傷標志的部位，應采用人工超聲波和X射線復查，如有缺陷，修復后應再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。 帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D型接頭所處的管道應通過X射線電視或膠片檢查。 對每根鋼管進行靜水壓試驗，壓力徑向密封。 鋼管水壓微機試驗裝置嚴格控制試驗壓力和時間。 測試參數的自動打印和記錄。 管端加工可以精確控制端面的垂直度、斜面的角度和鈍邊