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感應加熱彎管本質上是一個淬火過程，感應加熱溫度是影響其性能的主要參數之一。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。 由于油氣管道用控制軋制鋼均為低碳微合金鋼，因此微合金元素，特別是Mo、Ni、Nb、V、Ti等合金元素對熱煨彎管的性能影響很大。 結果表明，Mo、Cr、Ni和Cu是提高淬透性的有效元素。 然而，V和Ti的影響更復雜，如果它們溶解在鐵素體基體中，這有利于淬透性，但是如果形成碳化物或其它穩定化合物，這不利于淬透性。 Nb能抑制奧氏體晶粒的生長，使鋼具有較高的強度和較好的韌性。 然而，Nb(C，N)的溶解到一定程度對獲得高強度具有不利影響。 結果表明，隨著溫度的升高，含鈮鋼的奧氏體晶粒尺寸明顯增大。 因此，考慮到熱煨彎管的強度和韌性的平衡，有必要研究確定不同成分的主管，特別是微合金元素含量的主管，合適的感應加熱溫度。 一般認為低碳鈮微合金控軋鋼的加熱溫度范圍為950～1050 ℃。

冷卻速度也是熱彎工藝的一個重要控制參數。冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和推進速度，尤其是彎曲部分的壁厚。一般情況下，冷卻液溫度為5 ~ 15 °C/s。在實際生產中，一般通過控制冷卻水流量和壓力來控制冷卻速度，通常冷卻水流量越大，壓力越高，冷卻效果越好。同時，冷卻效果與噴嘴直徑、噴嘴間距和冷卻環噴射角直接相關，當水流經靠近熱加熱區的管壁表面時，很難在管壁表面形成水蒸氣膜，有利于提高冷卻效果。噴淋角度須確保冷卻水盡量均勻地噴灑在接近紅熱的管體上，以及濺在管壁表面的冷卻水不會沿管壁回流，避免影響或降低加熱管體的溫度，而不會令紅熱部分彎曲或彎曲。對于高強度厚壁鋼管的感應加熱彎曲，可采用雙頻或多頻淬火，以改善淬透性和冷卻效果，并降低碳當量或冷裂紋系數，以及同時冷卻彎頭內表面和外表面的方法。