彎管機是一種用 plc 控制的鋼筋籠生產設備，它的出現結束了鋼筋籠手工捆扎的歷史，為我國橋梁、高速鐵路的制造提高了效率。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。本發明具有加工質量穩定可靠、加工速度快、無需搭接箍筋的特點，其零件的箍筋是其重要組成部分。在橋梁施工中，鋼筋籠處理是施工的基礎環境，傳統的手工軋制方法，不僅效率低，而且質量差，尺寸不規范，因此鋼筋籠焊接機應運而生。將鋼筋矯直、彎曲成形和滾焊成形有機地結合起來，減少了工藝偏差，縮短了施工周期，提高了工程質量。

數控彎管機主要特點

1、處理速度：在正常情況下，準備和軋制部分5人一班，兩班倒，每天10人可加工20多個12米長的成品籠（制備、軋制焊接、加固肋骨安裝、檢測管安裝、導板安裝等），效率高。

2.加工質量穩定可靠:由于數控機械化操作，主筋與纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全符合規范要求。在實踐中，鋼筋籠手工制作時，項目監理幾乎每天都要到加工現場進行檢查，但使用機械加工后，監理基本上免除了機械鋼筋籠的檢查。

圖3。箍筋張力不需搭接，與人工操作相比，節省材料1.5% ，降低了施工成本。

4.由于主筋沿其圓周均勻分布，便于多個鋼筋籠重疊，節省吊裝時間。

5、機械化加工鋼筋籠，在質量管理控制技術方面得到了社會保障。

數控彎管機的結構原理：

滾動焊接一般在車輪上150mm，下一輪在90mm，一般是主動輪，被動輪。

25kV時0.25就足夠了，電流過大容易使工件擊穿。

數控彎管機的生產步驟

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2.將主筋穿過固定板，再通過分布板到達移動板上，并將其固定在移動板上。

3、將箍筋和主筋交叉進行焊接一個固定，箍筋并排通過連續繞兩圈，并與主筋焊接結構牢固。

4.兩個輪盤同步旋轉，使箍筋連續纏繞在主筋上焊接，同時移動輪盤緩慢移動。

5、并排繞兩圈，焊接堅固，切斷箍。然后移動鋼籠，使其與固定板分離。

6.松開固定主筋和移動板的螺栓，并移動鋼籠，使其與移動板分離。

圖7。將成品鋼筋籠從支撐架上拆下，并將支撐架放回原位，同時移動板準備生產下一個鋼筋籠。

使用數控彎管機的注意事項

1、使用網絡設備之前檢查性能是否具有良好，工作臺和數控彎管機是否可以保持發展水平。