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數(shù)控彎管機(jī)在加工能力方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。全自動(dòng)切管機(jī)是自動(dòng)化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機(jī)，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。在目前發(fā)展起來的各種結(jié)構(gòu)的數(shù)控切割設(shè)備中，龍門式機(jī)床在切割范圍和切割效率方面有很大的提高，但需要指出的是，正是由于切割范圍的擴(kuò)大和切割速度的加快，數(shù)控彎管機(jī)在加工小孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)精度上的缺陷。

A.全數(shù)控彎管機(jī)厚板沖孔的硬件配置

為了保證龍門式數(shù)控切割機(jī)在厚板加工中，提高穿孔的加工精度，其對(duì)硬件的具體要求，以下主要以控制系統(tǒng)配置為例，詳細(xì)說明:

1.確認(rèn)交流電源的規(guī)格是否滿足數(shù)控設(shè)備的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。

圖2。根據(jù)隨機(jī)提供的連接技術(shù)手冊(cè)，仔細(xì)檢查數(shù)控裝置與外界之間的所有連接電纜是否正確可靠。數(shù)控系統(tǒng)的連接是指數(shù)控裝置及其輔助進(jìn)給裝置與主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元的連接，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。連接前，檢查 mdi/crt 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀器、電源單元、印刷電路板和伺服單元等。同時(shí)，要注意檢查連接器與每個(gè)印刷電路板的連接是否固定，是否插入到位，每個(gè)插頭是否松動(dòng)，緊固螺絲是否擰緊，因?yàn)楣收显斐傻牟钍亲畛Ｒ姷摹?/p>

圖3。仔細(xì)檢查數(shù)控機(jī)床的保護(hù)接地線。數(shù)控機(jī)床應(yīng)有良好的接地線，以保證設(shè)備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強(qiáng)電柜應(yīng)連接，以保護(hù)接地線。只有經(jīng)過上述檢查，確認(rèn)，數(shù)控裝置才能投入電源運(yùn)行。

4.數(shù)控設(shè)備中各種印刷電路板上的硬件設(shè)置是否滿足數(shù)控設(shè)備的要求。這些硬件設(shè)置包括各種短路棒設(shè)置和可調(diào)電位計(jì)。

數(shù)控彎管機(jī)厚板穿孔加工工藝

1.數(shù)控彎管機(jī)延伸穿孔方法

在穿孔前將切割槍移動(dòng)到鋼板最近的邊緣，按[START]鍵預(yù)熱穿孔，穿孔結(jié)束后將切割槍直線切割到穿孔點(diǎn)，然后繼續(xù)切割過程。

數(shù)控彎管機(jī)多段穿孔

多級(jí)穿刺最多可以達(dá)到三級(jí)。當(dāng)厚板需要多級(jí)沖孔時(shí)，首先在切割工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫為1(見參數(shù)設(shè)置-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)置高壓預(yù)熱延時(shí)和低壓預(yù)熱延時(shí)所需的預(yù)熱時(shí)間。