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彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式，以下將簡單的介紹分析每種方式的優劣。

1、純液壓系統

該種系統多用于半自動彎管機和手動彎管機，以液壓油作為介質，電動機加油泵為動力核心，通過液壓閥組，來控制油缸的運動，以此達到設備的整體運動系統。

優勢：a、技術成熟，該系統至少經過了30年以上的使用發展，只要使用合格品質的液壓元件，整套系統故障率極低。

      b、壓力穩定，動作連貫。

不足：a、難以實現精密運動控制。

      b、能耗大，只要設備開啟，不論是否動作，設備均保持高功耗用電。

      c、系統發熱量大。

      e、需要定期更換液壓油。

2、液壓+伺服系統

該種系統多用于全自動數控彎管機，液壓動作驅動無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。

優勢：a、可使用于精密彎管機。

      b、降低了能耗，是因為伺服電機分擔了部分原來是液壓驅動的動作。

不足：a、系統發熱量大。

      b、需要定期更換液壓油。

      c、能耗依然相對過大。

3、氣動+伺服系統

該種系統多用于小型全自動彎管機，氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。

優勢：a、可使用于精密彎管機。

      b、大幅度降低了能耗。

      c、系統發熱量小。

      d、動作敏捷，生產效率高。

不足：a、由于氣缸出力偏小，多適合小型彎管機。

      b、工作噪音相對偏高。

     c、對壓縮空氣質量有一定要求。

4、全伺服彎管機

該種系統是整機的所有動作，全部由伺服電機驅動控制，常常出現在進口彎管機上。

優勢：a、精度高，可控性高，動作組合靈活。

      b、大幅度降低了能耗。

      c、系統發熱量小。

      d、動作敏捷，生產效率高。

不足：a、硬件成本高。

      b、系統成本高，需要輔以高端的彎管機系統，來發揮多伺服的優勢。