彎管機用于各類金屬管材、型材的彎曲加工生產，那么不可避免的會遇到一類常見金屬——鋁管及型材的彎曲。

部分鋁件彎曲，由于半徑小、或者夾持短等原因，遇到一系列的疑難問題，下面我們就來列舉一下這些問題。

1、鋁管彎曲斷裂、開裂。

2、彎曲圓度不穩定。

3、彎曲長短不穩定。

以上問題多出現在小半徑穿芯彎曲的情況下，而以上的所有問題，均是由于彎曲阻力過大引起的。

而彎曲阻力來源于以下幾方面：

1、芯棒選材錯誤及光潔度不佳。

2、芯棒結構設計錯誤及位置調整錯誤。

3、芯棒潤滑不足或者潤滑劑選擇錯誤。

4、防皺模選材錯誤及光潔度不佳。

5、設備送料軸沒有施加輔助推力。

6、導模速度匹配錯誤。

而以上問題最核心、最難解決的還是芯棒，當和彎管芯棒相關的因素有問題時，會造成芯棒同鋁管摩擦力巨大，局部面積內瞬間升溫，融化鋁管，融化的鋁粘在芯棒上，冷卻后行程顆粒狀的鋁屑，而由于該過程類似擠壓鍛打，當幾個彎角加工完后，鋁屑的強度甚至會遠大于鋁管本身，此情況加劇時，就會造成鋁管斷裂，延展度變大引起的尺寸不穩定等問題。

彎曲鋁管芯棒常見的用材有非金屬的POM、金屬的有色銅類及合金模具鋼材類。

非金屬材料的強度低于鋁管，而且自帶一定的自潤滑功能，彎曲鋁管的效果比較良好，但是不足就是損壞非常快。

有色銅類的自潤滑性、韌性、耐磨性等，在選擇正確時，均是制作芯棒的優選，而對應的就是材料成本非常巨大。

合金模具鋼材在選材正確時，能獲得最高的硬度，耐磨性，而且成本和使用壽命相比銅材類會有一定的優勢，但是需要注意的是金屬本身的性能和對應的表面處理工藝需要有一定的知識方可正確選擇。

以上任何一種材料選用，均需要在加工過程中，制作出材料的最高光潔度，以此減少摩擦阻力。索特在材料選擇、處理工藝方面，均有成熟的理論支撐和實際經驗。