隨著我國工業的多元化發展和技術工藝進步，越來越多管品制造行業開始采用彎管來替代部管件分焊接、半徑沖壓等工藝，以提高產品的質量及美觀度。隨之而來的是彎管機使用的行業范圍和適用情況越來越廣泛。

對于傳統管品制造企業，對彎管機有一定的認知，并且在隨著管品技術工藝要求的提高，對彎管機的精度，穩定性，操作便捷性，功能多樣性等方面也有新的要求，促進了我國彎管機生產企業的技術進步。

對于初接觸管品制造的企業，就需要從各個方面提高對彎管機的了解程度，以提高企業核心競爭力。

本文將從以下幾個方面，對彎管機進行綜合的介紹：

一、什么是彎管機

彎管機是一種對金屬管件、型材進行冷彎曲加工的設備，彎管過程為擠壓拉伸成型工藝而并非去料銑削工藝，同時彎曲過程中，不需要加冷卻液，部分彎管情況，需要加拉伸油，以減少彎管過程中，管件同彎管模具之間的阻力，提高彎管質量，延長模具使用壽命。

通常彎管機默認的彎曲材料為金屬，而非塑料等其他材質。因為金屬材質具有一定的延展性，以及較小的彈性形變，同時材料本身對彎曲斷面結構有一定的支撐性，通過彎管模具，可以使彎管質量可以得到保證，避免出現彎曲部位外側塌陷、內側褶皺的情況。

綜上，彎管機通常意義上的兩個默認特征：冷彎曲成型工藝，以及有延展性的金屬管件及型材。

二、彎管機的工作原理

彎管機的彎管原理分為纏繞彎曲和滾彎。

纏繞彎管多見于較小彎曲半徑（通常為彎曲半徑小于5倍管子外圓直徑）的生產情況，既在彎管過程中，管件（或型材）是環繞著中心輪模來進行彎管成型的，彎管機基本的工作方式為纏繞彎曲。

滾彎成型則多見于較大彎曲半徑（通常為彎曲半徑大于5倍管子外圓直徑）的彎管成型。這種彎管原理，多應用于數控彎管機伺服推彎功能，以及另一類彎管設備，其名稱為滾圓機、或者大棚彎管機。

三、彎管機的適用行業

隨著我國工業的不斷進步，彎管機的是適用行業越發廣泛，可用于鍋爐、船舶、石油、化工、航空、車輪、建筑、健身器材、交通設施、鋼家具、汽車、空調等行業，通過安裝不同的彎管模具，可彎曲圓管、方管、平面管、矩形管、空間管、角鋼、異形管、型材等

四、彎管機的分類及主要特點

根據客戶不同管徑、管件材質、管品形狀、使用工況、自動化程度等技術要求，彎管機分為數控彎管機（全自動彎管機），液壓彎管機（半自動彎管機），雙頭彎管機以及滾圓機。

1、液壓彎管機的主要特點

液壓彎管機主要用于一件產品上，只有單個彎角或者多個彎角在同一水平面的產品的彎管加工。

2、雙頭彎管機的主要特點

雙頭彎管機適用于特定外形的產品彎曲加工，即彎曲的管件通常具備2個彎角，彎曲的形狀基本均類似于“門”字形狀。雙頭彎管機在彎管過程中，無法穿芯彎管，亦無法安裝防皺模，故彎曲的管件需要相對較大的彎曲半徑和較厚的壁厚。

3、數控彎管機的主要特點

全自動數控彎管機在半自動彎管機的功能基礎上，增加了自動送料和轉管功能，即一個產品中，多個彎角之間的距離以及空間夾角，均通過觸摸屏數字輸入，設備自動完成送管及轉管動作。全自動彎管機中，又根據可安裝模具層數，分為多層模機型和單層模機型。根據彎管方向，分為左彎機和右彎機以及左右共向彎管機。

4、滾圓機的主要特點

滾圓機適用于于大彎曲半徑的管件、型材、型鋼等進行滾彎加工，可加工類似拱形、盤管、橢圓形等產品形狀，多用于橋梁、場館、工程建筑、路燈桿藝等行業。

以上為彎管機的四種類別，每種類別下，又根據最大彎管能力，分成了若干種機型，故選購彎管機時，若不清楚具體需要采購的型號，建議提供產品的圖紙，由索特為您推薦合適的機型。

五、彎管機的動力源分類及特點

彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式：純液壓系統、液壓+伺服系統、氣動+伺服系統、全電控伺服驅動。

1、純液壓系統

該種系統多用于半自動彎管機和手動彎管機，以液壓油作為介質，電動機加油泵為動力核心，通過液壓閥組，來控制油缸的運動，以此達到設備的整體運動系統。

2、液壓+伺服系統

該種系統多用于全自動數控彎管機，液壓動作驅動無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。

3、氣動+伺服系統

該種系統多用于小型全自動彎管機，氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。

4、全伺服彎管機

該種系統是整機的所有動作，全部由伺服電機驅動控制，常常應用在進口彎管機和國內的高端彎管機上。

六、彎管機的數控系統類別及功能特點

彎管機通常采用以下幾種方式作為控制系統的載體：微電腦芯片、PLC控制系統、工控機系統、PLC+工控機系統。

1、單片機

該種系統也成為單片機系統，液壓彎管機的動作被集成在一塊電路板芯片上，系統完全處于鎖定狀態，即只可使用，無法修改。但是好處是顯而易見的，原理簡單，元器件少，穩定價優，使用于絕大部分單頭彎管機。另外，單片機也已經成熟的應用于管端成型機、圈圓機、切管機等設備上。

2、PLC控制系統

該控制系統是以PLC為系統核心，配以觸摸屏幕為顯示載體的主流系統，系統開放度高，功能強大，適用于全自動彎管機、數控切管機、自動化彎管機、氣動彎管機等設備。除此以外，當今市場上絕大多數自動化設備，均采用此種系統，系統也非常適合和機器人聯機使用。

3、工控機系統

工控機系統是張家港索特機械基于工業計算機為核心，配以工業觸摸屏幕為顯示載體的系統，系統的專用性高，相比PLC系統，工控機的強項是運算功能，可輕松的實現多軸聯動，仿真模擬及顯示功能。

4、PLC+工控機系統

這是符合國際化通用機械設備的硬件架構，兼具工控機的運算，以及PLC編程的高開放度，動作控制的穩定性。此種架構可將彎管機的性能進一步提升，提升動作的連貫性，設備的響應效率。

七、彎管機的工作環境要求

設備需要基本水平的工作地面。設備隨機會配置調水平的機床墊鐵，能在一定范圍內調整設備水平。

設備禁止在露天環境下使用。

盡量避免強酸、強堿、強磁性的環境。

設備安裝現場能提供穩定的380V電源，并且在電源到設備之間預留電線擺放槽或者金屬管做保護。

部分機型，需要用戶提供穩定的，且壓力不低于0.7Mpa的空氣動力。

八、彎管機使用中需要注意的安全事項

操作者要經過必要的安全培訓，掌握有關安全操作的知識后方可使用、維護彎管機，同時在使用過程中，需要嚴格遵守下列安全說明：

1、 在彎管機操作中，必須按機械外形留足彎管機前、后、左、右的工作區域，以免發生機械及人身安全事故。

2、 機械擺放要平整、牢固、安全可靠。

3、 由于彎管機機頭活動，用戶可根據自己的加工范圍制作有效的防護裝置。

4、 機械必須接地線，操作者不得擅自調節感應開關，系統壓力等。

5、 更換模具時必須關掉液壓馬達，調機時嚴禁不相關人員圍視，以免發生事故。

6、 工作前應檢查各相關感應開關，電腦值是否都到位，螺絲是否都鎖緊。

7、 隨時檢查機械的潤滑情況，及時補充潤滑油。

九、彎管機的日常維護方法

彎管機在長期使用過程中，需要按照以下內容對設備進行日常的保養和維護：

1.清潔每個機械滑動部件上的灰塵鐵屑等雜物，清潔后，添加潤滑油以減少機械部件的磨損。每班必須擦拭和清潔模具，導軌和變速箱的表面，防止生銹。設備自動潤滑系統中的潤滑油是否足夠，并檢查彎管機各個運動部件是否卡死或者因磨損造成間隙過大。

2.在電氣方面，首先需要檢查和運動部件連接的電纜線是否有磨損破皮的情況，若有需要及時停機檢修，否則容易造成設備短路、造成電器元件的損壞，嚴重情況下甚至會造成設備起火。其次就是檢測設備的每個安全檢測開關是否能正常工作，這是防止人員損傷的重要安全手段。最后檢查每個檢測開關是否能正常工作，有無接觸不良的情況，以確保設備能正常工作。檢查移動操作臺和彎管機電柜之間的連接電纜是否連接牢固。

3.在液壓系統方面，首先要檢查壓力表是否正常工作，防止設備超過系統最大壓力造成設備損壞。定期檢查油箱的液壓油須至油面計80%以上。

4.檢查每個液壓缸的的活塞桿表面是否有劃傷。如果有拉痕，請及時更換，并及時更換油缸密封件。

5.檢查主軸和彎管機頭之間的軸承下方的鎖緊螺母是否有松動，彎管機在長時間的使用過程中，鎖緊螺母會由于金屬疲勞現象，出現一定的松動，需要定期對齊進行鎖緊。

十、彎管機的常見故障及解決方案

1、彎管機漏油時，需要檢測漏油的位置，并按照對應的方法處理：

a.油缸漏油，確認油缸的缸筒及活塞桿是否有損傷，若無，只需要更換密封件，若有則需要更換油缸。

b.油管漏油，若油管接頭松動，擰緊即可。若接頭或者油管破損，則需要更換油管及接頭。

2、若發現機器壓力不足，請檢查油箱內油位置是否足夠，油溫是否過高。

3、當接近開關未感應到時，顯示屏上會顯示相應的故障原因，按照顯示的故障了解故障位置，方便維修排除，詳情參考圖示。

4、如發現轉角角度不準，請先檢查附爪油缸是否前進，是否到位，或檢查相對應的附爪是否加工過大。

5、如發現工作中伺服不轉角或伺服馬達不送料，請檢查伺服驅動器是否出現故障代碼。最常見的故障是指電壓瞬間過低，如出現以上狀況，請先將總電源關掉，待30秒后重新開機即可工作，如無法解決，請通知本公司，切勿擅自拆卸修理，否則后果自負。

6、如彎管角度不準，請檢查編碼器連軸器固定螺絲是否松動，末端慢彎是否有輸入角度。

7、如發現油壓某一個動作沒有響應，請檢查對應的電磁閥是否出現異常。

十一、如何選購適合自身使用的彎管機

結合以上內容，客戶可根據企業狀況，彎管產品的相關技術要求，選擇適合的彎管機，同時可使用我公司的設備自助選型系統，做初步的設備選型。