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在產品設計系統結構可以允許的范圍內，應盡可能通過設計具有較大的彎曲半徑。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。對于學生前面提到的幾種常見缺陷，應有針對性的采取有效措施。

全自動彎管機對防止或減輕彎管缺陷的產生，彎制出符合設計要求的管件，就應在彎管過程中可以采取一些相應的對策研究加以分析解決。

1、小半徑彎管時圓弧外側減薄時彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常見的有效方法是使用側面帶有助推器和尾部帶有頂推裝置的全自動彎管機。工作時助推或頂推機構推動管子向前，抵消管子彎制的部分阻力，改善管子剖面上的應力分布狀態，是中性層外移，從而達到減少圓弧外側減薄量的目的。助推和頂推速度根據彎管實際情況確定，使其和彎管速度相匹配。

2、對于圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕彎曲時的變扁程度。對于有芯彎管，應及時檢查芯棒的磨損情況，保證芯棒與管子內壁間的單邊間隙不大于0.5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。

3、對于管子圓弧外彎裂的情況，應首先保證管材具有良好的熱處理狀態，排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。檢查芯棒直徑是否過大，直徑大事要進行修模，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，同時采取適當措施，避免機床抖動。

4、對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，已到達彎管時對管子的合理支撐；若是后切點起皺，應加裝防皺快，并使其安裝位置正確，還要調整壓緊模塊的壓力是壓力適當；若圓弧內側全起皺，除調整壓緊模使壓力適當外，還要檢查新棒直徑，直徑太小或磨損嚴重時應更換芯棒。

因此，針對企業不同數據類型的缺陷進行具體問題分析其產生的原因，并根據學生不同發展情況可以采取一些對應管理措施，如調整好模具各件之間的位置及壓力、選擇一個適用的芯棒、良好的潤滑、加裝防皺模及助推裝置等，均可減輕直至消除這些缺陷的產生，在管件彎制過程中，由于生產工藝及操作方法不當等原因，可能存在會使彎制的管件產生影響不同文化類型、不同教育程度的缺陷，尤其當管件彎制半徑較小且模具間的位置及力量搭配不當時，產生一定缺陷的可能性更大。從而能夠得到實現較好的彎制管件。