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眾所周知，數(shù)控彎管機(jī)是加工鋼筋的設(shè)備。全自動切管機(jī)是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。切管機(jī)計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機(jī)。雖然效率高，但是在處理的時候還是要注意一些小程序，不要違規(guī)。今天，我們將介紹數(shù)控彎管機(jī)操作中的禁止操作: 1、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工企業(yè)超過中國機(jī)械設(shè)計規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速，以免造成損壞國家機(jī)器。 2.數(shù)控彎管機(jī)在使用過程中，嚴(yán)禁更換芯棒、改變角度和速度調(diào)節(jié)，不得加油或拆卸，以免發(fā)生危險。 3、在數(shù)控彎頭機(jī)的操作半徑內(nèi)和車身不固定的側(cè)面嚴(yán)禁站立。 4、嚴(yán)禁在數(shù)控彎管機(jī)運(yùn)行或未停穩(wěn)時改變轉(zhuǎn)盤方向。 運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)器芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)臺有損壞和裂紋，需要立即停止維修，嚴(yán)禁損壞操作。 請牢記上述禁止事項，不要非法操作，以免發(fā)生事故和損失。數(shù)控彎管機(jī)適用于建筑工程中的各種普通碳鋼和鋼筋加工成工程所需的各種形狀。如果你需要，請通過電話與我們聯(lián)系合作。

　數(shù)控彎管機(jī)經(jīng)過自己多年的努力和發(fā)展，品種日益明顯增多，性能進(jìn)行不斷提高完善，其中以輪廓控制的數(shù)控彎管機(jī)和帶有自動換刀裝置和工作臺能自動轉(zhuǎn)位的數(shù)控技術(shù)加工企業(yè)中心城市發(fā)展提供更為經(jīng)濟(jì)迅速。全自動切管機(jī)是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。切管機(jī)計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機(jī)。數(shù)控彎管機(jī)由控制工作介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服信息系統(tǒng)和彎管機(jī)本體等部分重要組成，其中一個伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控彎管機(jī)加工精度和生產(chǎn)率的主要影響因素理論之一。 　彎管機(jī)模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控彎管機(jī)模具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為數(shù)控彎管機(jī)模具行業(yè)的主要用戶。　　數(shù)控彎管機(jī)進(jìn)來兩個截然不同的不同的類型,一個垂直和水平的單位。垂直式彎管機(jī)將建造作為一個獨(dú)立的單位,由一個重型金屬站。臥式數(shù)控彎管機(jī)的通常是一個便攜式裝置,可以在地上或者一張大桌子上。這兩種類型的彎管機(jī)將動力通過一個手搖液壓泵或電動馬達(dá)泵總成,是由雙動桿。這個雙動桿為電動機(jī)泵裝置是用來擴(kuò)展和收縮的液壓缸,移動彎曲裝置。手泵單位雇傭了一個單手桿泵流體進(jìn)入彎圓筒和一個釋放閥返回缸全收回位置。

從事機(jī)械生產(chǎn)或加工的生產(chǎn)技術(shù)人員都知道，只要有切割鋼板的需要，往往都會采用火焰切割，而鋼板早期的火焰切割是一種手工切割的方法。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。一般來說，工人用手動切割槍切割鋼板是很常見的。切割前需要畫線確定待切割鋼板的輪廓和線條，以最大限度保證切割部位與圖紙一致，但往往難以實(shí)現(xiàn)，誤差較大，同時切割不順暢，掛渣差。隨著切割零件的復(fù)雜程度越來越高，很多企業(yè)往往需要為產(chǎn)品制作更加精準(zhǔn)的模具，并通過模具進(jìn)行仿形和切割。與純手工切割相比，效果略好。然而，嵌套的功能并不具體，低效率仍然是它的缺點(diǎn)。 數(shù)控火焰等離子切割 yclm 系列(經(jīng)濟(jì)型) 高性價比、高效率的數(shù)控切割機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，剛性好，重量輕。具有大型龍門數(shù)控的全部功能，操作方便，采用伺服電機(jī)雙向驅(qū)動，運(yùn)行平穩(wěn)，切割質(zhì)量高。伺服電機(jī)、行星減速器、電磁閥等主要部件均從國外進(jìn)口。 切割厚度，在實(shí)際加工應(yīng)用中，火焰切割厚度在6-200毫米之間，燃?xì)夤芨鼡Q及切割噴嘴，切割厚度可達(dá)350毫米。為了更好地提高切割質(zhì)量，對于不同厚度的材料，采用火焰切割時，其相關(guān)工藝參數(shù)會略有不同。 數(shù)控等離子切割機(jī)中，切割面的垂直度不同于等離子弧產(chǎn)生的V形切割面的垂直度。數(shù)控彎管機(jī)加工的切割面垂直度一般較高，坡度可控制在2-3°以下，其特點(diǎn)是對一定厚度10 mm以上的板材表面切割性能較好。 切割質(zhì)量高一般來說，火焰切割主要用于切割中厚板，同類材料厚度均在20 mm以上。

如何運(yùn)用編程技術(shù)知識在數(shù)控彎管機(jī)中彎管 由于管在空間中的位置比較復(fù)雜，人們很難通過用幾個點(diǎn)的坐標(biāo)來描述管來推斷管的真實(shí)形狀。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。切管機(jī)計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機(jī)。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。而且數(shù)控彎管機(jī)使用的數(shù)據(jù)不是坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)，而是“增量式數(shù)控彎管機(jī)數(shù)據(jù)”。因此，存儲在計算機(jī)存儲器中的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)必須通過一系列矢量運(yùn)算來計算，以計算彎管所需的“增量管狀數(shù)據(jù)”。管子的每個彎曲都有這三個數(shù)據(jù)。某條曲線的數(shù)據(jù)是基于前一條曲線的數(shù)據(jù)生成的，因此稱為“增量管狀數(shù)據(jù)”。這類數(shù)據(jù)生成后，要通過回彈數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，才能成為彎管程序，用于控制矢量數(shù)控彎管機(jī)和彎管。 兩個管道之間的進(jìn)給距離，即端點(diǎn)到直線的切點(diǎn)和圓弧之間的距離或直線和兩個圓弧的切點(diǎn)之間的距離。 矢量彎管技術(shù) 在用測量機(jī)測量管子的形狀并獲得必要的數(shù)據(jù)之后，管子也必須彎曲。因此與管形測量機(jī)配套的管材彎曲機(jī)，用該設(shè)備根據(jù)測量數(shù)據(jù)彎曲管材。所以矢量管彎曲的整個過程是: 使用管道測量機(jī)根據(jù)管道標(biāo)準(zhǔn)樣品測量(或輸入)管道數(shù)據(jù)，并編輯和修改管道數(shù)據(jù)；測量和檢索炸彈數(shù)據(jù)，編制彎管程序；使用數(shù)控彎管機(jī)彎曲管道；用形狀測量機(jī)檢驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)樣管數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，計算差值，用“差值”修正彎管程序；然后用數(shù)控彎管機(jī)將合格的管子折彎。 采用矢量管彎曲成形技術(shù)具有重要意義。快速測量管材數(shù)據(jù)，根據(jù)管材標(biāo)準(zhǔn)樣品編程本過程由計算機(jī)控制完成。這就是使用計算機(jī)數(shù)控機(jī)床(cnc)。當(dāng)然，在這個過程的第一步，測量管子的形狀數(shù)據(jù)也可以根據(jù)設(shè)計圖紙，將管子的直線段和兩端的數(shù)據(jù)直接輸入計算機(jī)來確定管子的形狀。矢量管彎曲技術(shù)是管材彎曲技術(shù)的一個突破。 如果單純用數(shù)控彎管機(jī)對彎管進(jìn)行數(shù)控加工，很難用通常的方法測量管材數(shù)據(jù)，即使測量，數(shù)據(jù)也不會準(zhǔn)確。此外，影響回彈的因素很多，如管材的材質(zhì)、直徑、壁厚、彎曲半徑和彎曲角度等。，而且沒有一定的規(guī)律。一系列技術(shù)問題使得彎管程序的編寫變得困難。

全數(shù)控彎管機(jī)的種類有很多，比如說手動全數(shù)控彎管機(jī)、全全數(shù)控彎管機(jī)、半全數(shù)控彎管機(jī)等各類全數(shù)控彎管機(jī)來滿足企業(yè)各類金融消費(fèi)者的需求。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。其中我們最后學(xué)生歡迎的還是一個全全數(shù)控彎管機(jī)。數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)商已經(jīng)在管理系統(tǒng)中集成信息網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)接口，來滿足和適應(yīng)社會生產(chǎn)產(chǎn)品加工的快速化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的要求，而國內(nèi)主要使用會計信息化、網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床的用戶也正在不斷從中學(xué)習(xí)獲得具有巨大的收益。 因此，數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)具備并實(shí)現(xiàn)語音、圖形、視頻和文本的通信功能。通過網(wǎng)絡(luò)信息的共享，生產(chǎn)計劃調(diào)度部門可以實(shí)時監(jiān)控機(jī)床的工作狀態(tài)和加工進(jìn)度，并將共享的信息傳遞給其他使用網(wǎng)絡(luò)信息的部門，觀察網(wǎng)絡(luò)上的工藝過程，統(tǒng)計報表，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，查看故障報警，在線診斷和幫助排除故障。它將成為我國數(shù)控彎管機(jī)信息化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)程的典范，也是我國數(shù)控彎管機(jī)信息化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的起點(diǎn)和起點(diǎn)。目前，具有網(wǎng)絡(luò)功能的化產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于數(shù)控彎管機(jī)中，這也是化產(chǎn)品和技術(shù)快速發(fā)展的驅(qū)動力之一。因此，全數(shù)控彎管機(jī)信息化的發(fā)展是必然趨勢。

1.當(dāng)材料彎曲時，中性軸的位置不同于彎曲法的位置。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。全自動切管機(jī)是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管時中性軸約為外壁的1/3，彎管時中性軸約為外壁的2/3。因此，對于薄壁管的彎曲，采用旋轉(zhuǎn)彎曲的方法也是有用的。 2.輪胎彎曲的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎曲輪胎的制造中，除了將規(guī)格尺寸要求控制在一定的公差范圍內(nèi)外，還要求用戶在使用時根據(jù)彎管直徑選擇相應(yīng)的彎曲輪胎。 3、對各種社會壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了一個明確相關(guān)規(guī)定，目的就是企業(yè)為了有效控制RX與SX的值，從而來確保產(chǎn)品質(zhì)量的。 管道本身的彎曲性和表面腐蝕性也可能影響管道的質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，需要了解被加工材料的管道、加工性能和表面腐蝕情況作出判斷。根據(jù)管道加工驗(yàn)收規(guī)范，冷彎薄壁型鋼管道中低壓為4 d，高壓為5 d。因此，我們的彎管設(shè)計是 r = 4d，所以相對壁厚 sx 是數(shù)控彎管機(jī)的主要選擇。

  彎管加工企業(yè)技術(shù)發(fā)展猶如一個變形金剛,橋梁工程建設(shè)、家具板材、汽車板材、健身活動器材的形狀時而急轉(zhuǎn)彎，時而小碎步扭曲，仿佛自己所有的鋼材、金屬材料都可以變身金剛變形。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。切管機(jī)計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機(jī)。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。彎管加工解釋道，這其實(shí)我們就是彎管，且隨著信息技術(shù)的進(jìn)步不斷出現(xiàn)了數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)等機(jī)械。　　彎管加工處理技術(shù)已經(jīng)廣泛研究應(yīng)用。據(jù)悉，在彎管加工工藝技術(shù)管理方面需要具有中國深厚的技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力，專業(yè)能力承接社會各種不同型材彎曲來料加工及訂單數(shù)據(jù)加工。目前可加工型材截面3mm-76mm，擁有液壓抽芯彎彎機(jī)、液壓頂彎機(jī)、帶芯棒式CNC彎管機(jī)、管端成型機(jī)、三輥型材卷彎機(jī)、金屬管材圓鋸機(jī)，具備業(yè)內(nèi)產(chǎn)品加工面最齊整的多種彎管加工系統(tǒng)設(shè)備。　　彎管加工設(shè)計出來的新產(chǎn)品更加廣泛存在分布于健身運(yùn)動器材、汽車、摩托車、家具、機(jī)械工業(yè)制造、裝潢、金屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、醫(yī)療衛(wèi)生器具架，幕墻建筑裝飾等行業(yè)。

數(shù)控彎管機(jī)在工業(yè)社會經(jīng)濟(jì)技術(shù)快速健康發(fā)展的上世紀(jì)90年代后以來，基礎(chǔ)教育設(shè)施進(jìn)行建設(shè)廠房、設(shè)備、交通服務(wù)設(shè)施管理需求急劇增加了，興宇數(shù)控彎管機(jī)各種金屬管的需求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能得到滿足了，許多的金屬管的形狀可以要求也不斷提高復(fù)雜化了，從而就催生了一個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和開發(fā)哦。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。全自動切管機(jī)是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。切管機(jī)計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機(jī)。人性化的界面通過設(shè)計。操作者程序語言編寫的接口，非常具有人性化和簡單化，只需要輸入數(shù)據(jù)對應(yīng)各彎的送料量、旋轉(zhuǎn)角度、彎曲角度、和補(bǔ)償量、加工處理速度我們就可以了。 到現(xiàn)在由于我國國內(nèi)空調(diào)，汽車等行業(yè)的興起發(fā)展對于數(shù)控彎管機(jī)的需求由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變，所以我們同樣催生了數(shù)控彎管機(jī)技術(shù)的飛躍，數(shù)控加工技術(shù)終于可以引入到了數(shù)控彎管機(jī)行業(yè)，數(shù)控的介入是彎管行業(yè)的一次信息技術(shù)進(jìn)行革命，不管從彎管速度、精度上都是一個具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。傳統(tǒng)的二維式的數(shù)控彎管機(jī)已無法得到滿足社會復(fù)雜的工業(yè)企業(yè)需要。三維數(shù)控彎管機(jī)正是因?yàn)樵谶@一背景下逐漸提高開發(fā)成熟了。可程序結(jié)構(gòu)設(shè)計控制器在數(shù)控彎管機(jī)控制管理系統(tǒng)中的應(yīng)用給復(fù)雜環(huán)境要求的彎管系統(tǒng)工作提供科學(xué)技術(shù)能夠保證的。 本折彎機(jī)可手動操作，全，可滿足芯軸和無芯軸的需要，并可根據(jù)操作者的需要在指定的角位重新夾緊，使工件的長度不受機(jī)器行程的限制哦。對于不同的控制情況，如主動進(jìn)給和通過進(jìn)給，都有特殊的要求，并且可以從操作者填寫的加工數(shù)據(jù)生成標(biāo)準(zhǔn)的 g 代碼程序到指定的程序編號，從而節(jié)省了系統(tǒng)的運(yùn)行時間，提高了加工效率。

全自動彎管機(jī)加工怎么才能發(fā)揮的好？ (1)彎曲弧長的誤差限制 根據(jù)彎管的使用網(wǎng)絡(luò)性能，金屬管的彎曲弧長應(yīng)該可以控制在企業(yè)一定的精度要求范圍內(nèi)。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。數(shù)控彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。全自動切管機(jī)是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。 全自動彎管機(jī)在精細(xì)管件方面的應(yīng)用也越來越廣泛，比如說空調(diào)已經(jīng)冰箱等管件，這就需要全自動彎管機(jī)的精度比較高，所以全自動彎管機(jī)的精度問題也越來越受到大家的重視。 2)圓管截面形狀精度 圓管截面形狀精度的獲得取決于加工輪和反變形輪上環(huán)槽的形狀精度和全自動彎管機(jī)的裝配精度。只要保證裝配起來的全自動彎管機(jī)上兩個環(huán)形槽形成的位置精度，并根據(jù)材料彈塑性變形原理留夠一定的尺寸余量，就能獲得比較高的圓管截面形狀精度。 (3)金屬管外壁面的粗糙度 金屬管外壁面的粗糙度跟輪上環(huán)槽的表面粗糙度有關(guān)，也跟管子的材料自身性質(zhì)有關(guān)。為此，只要在輪上環(huán)槽表面涂上合適的潤滑油，以減小相互接觸的表面之間的摩擦力，皆可以保證彎曲金屬管外壁面的粗糙度。  

很多用戶在購買數(shù)控彎管機(jī)時，反應(yīng)產(chǎn)生的加工效率和得到的提高太多，究竟是什么原因。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動切管機(jī)是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。歸根結(jié)底，主要還是客戶對折彎機(jī)的知識還不夠了解，不知道如何使用它。數(shù)控彎管機(jī)與手持式切削和仿形切削的主要區(qū)別在于其切削速度快、切削精度高。有沒有更好的方法來處理這種情況？ 　一：數(shù)控系統(tǒng)上沒有切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 切割工人只能依靠經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察，通過手動操作數(shù)控彎管機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)穿孔和切割，切割機(jī)的生產(chǎn)效率自然很低。 二: 切割方法不合適。 　　在切割設(shè)置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費(fèi)嚴(yán)重。 3.數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定導(dǎo)致切割緩慢。 由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；或者風(fēng)扇磨損、硬盤震動或病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件可能存在缺陷、故障或切割錯誤，會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量。 四: 未使用的排料軟件導(dǎo)致材料利用率低。 不使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用或讀入零件進(jìn)行手工編程和局部切割，既浪費(fèi)時間，又浪費(fèi)材料。因此，安裝嵌套軟件既節(jié)省時間又節(jié)省材料。