彎管機(jī)是一種用 plc 控制的鋼筋籠生產(chǎn)設(shè)備，它的出現(xiàn)結(jié)束了鋼筋籠手工捆扎的歷史，為我國橋梁、高速鐵路的制造提高了效率。彎管機(jī)應(yīng)用是航空航天、汽車、機(jī)車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調(diào)制冷.體育用品等管件的彎曲加工設(shè)備。數(shù)控彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機(jī)自動化是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。本發(fā)明具有加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、加工速度快、無需搭接箍筋的特點(diǎn)，其零件的箍筋是其重要組成部分。在橋梁施工中，鋼筋籠處理是施工的基礎(chǔ)環(huán)境，傳統(tǒng)的手工軋制方法，不僅效率低，而且質(zhì)量差，尺寸不規(guī)范，因此鋼筋籠焊接機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。將鋼筋矯直、彎曲成形和滾焊成形有機(jī)地結(jié)合起來，減少了工藝偏差，縮短了施工周期，提高了工程質(zhì)量。

數(shù)控彎管機(jī)主要特點(diǎn)

1、處理速度：在正常情況下，準(zhǔn)備和軋制部分5人一班，兩班倒，每天10人可加工20多個(gè)12米長的成品籠（制備、軋制焊接、加固肋骨安裝、檢測管安裝、導(dǎo)板安裝等），效率高。

2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于數(shù)控機(jī)械化操作，主筋與纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合規(guī)范要求。在實(shí)踐中，鋼筋籠手工制作時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理幾乎每天都要到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，但使用機(jī)械加工后，監(jiān)理基本上免除了機(jī)械鋼筋籠的檢查。

圖3。箍筋張力不需搭接，與人工操作相比，節(jié)省材料1.5% ，降低了施工成本。

4.由于主筋沿其圓周均勻分布，便于多個(gè)鋼筋籠重疊，節(jié)省吊裝時(shí)間。

5、機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量管理控制技術(shù)方面得到了社會保障。

數(shù)控彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)原理：

滾動焊接一般在車輪上150mm，下一輪在90mm，一般是主動輪，被動輪。

25kV時(shí)0.25就足夠了，電流過大容易使工件擊穿。

數(shù)控彎管機(jī)的生產(chǎn)步驟

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2.將主筋穿過固定板，再通過分布板到達(dá)移動板上，并將其固定在移動板上。

3、將箍筋和主筋交叉進(jìn)行焊接一個(gè)固定，箍筋并排通過連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接結(jié)構(gòu)牢固。

4.兩個(gè)輪盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)纏繞在主筋上焊接，同時(shí)移動輪盤緩慢移動。

5、并排繞兩圈，焊接堅(jiān)固，切斷箍。然后移動鋼籠，使其與固定板分離。

6.松開固定主筋和移動板的螺栓，并移動鋼籠，使其與移動板分離。

圖7。將成品鋼筋籠從支撐架上拆下，并將支撐架放回原位，同時(shí)移動板準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)鋼筋籠。

使用數(shù)控彎管機(jī)的注意事項(xiàng)

1、使用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備之前檢查性能是否具有良好，工作臺和數(shù)控彎管機(jī)是否可以保持發(fā)展水平。