數控彎管機是一種由PLC控制的加工企業生產進行鋼筋籠的設備，它的出現問題結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國經濟橋梁、高鐵的制造技術提高了工作效率。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機自動化是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。數控彎管機具有中國加工服務質量安全穩定發展可靠、加工處理速度快、箍筋拉緊不需搭接等特點，它的零件箍筋是一個較重要的組成以及部分。在橋梁建筑施工中，鋼筋籠的加工是建設社會基礎教育環境，傳統的手工軋制方式，不僅學習效率低，而且質量差，尺寸不規范，所以對于鋼筋籠管焊機應運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型系統有機的結合生活在一起，減少了一些工藝存在偏差，縮短了工期，提高了信息工程管理質量。

數控彎管機主要特點

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率高。

2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了免檢。

3. 環箍張力不需研磨，比手工節省材料1.5% ，降低施工成本。

4.由于主筋沿其圓周均勻分布，便于多根鋼筋籠搭接，節省了吊裝時間。

5、機械化加工鋼筋籠，在質量管理控制技術方面得到了社會保障。

數控彎管機的結構設計原理：

通常上輪為150mm，下輪為90mm，下輪通常為一個驅動輪和一個從動輪。

0.25加25千伏就足夠了，電流太大容易使工件斷裂。

數控彎管機的生產步驟

1、放料，將主筋放在主筋架上，板筋放在箍筋架上。

2、將主筋通過分料盤穿過一個固定盤到移動盤，并在中國移動盤對其固定。

3.箍筋與主鋼筋交叉焊接固定，箍筋并排連續環繞兩圈，與主鋼筋牢固焊接。

4. 兩圓盤同步轉動，使箍筋連續纏繞在主筋上焊接，活動圓盤緩慢移動。

并排繞兩圈，焊接牢固，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠將其與固定板分離。

6.松開固定主筋和活動板的螺栓，移動鋼筋籠使其與活動板分離。

7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降一個支撐架歸為，移動盤歸位，準備進行生產企業下一個就是籠子。

使用彎管機時應注意的事項

1. 設備使用前，檢查性能是否良好，工作臺和數控彎管機是否保持水平。