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隨著現代機械工業的快速發展，目前我國機械工業鋼材使用量在我國已經達到了3億噸以上，鋼材切割量的加大對板材切割加工的工作效率和產品質量提出了更高的要求。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。全自動切管機具備操作簡單、精確度高、工作效率高、勞動強度低等多種優點，現已在多個種類的加工件中廣泛應用。由于一般火焰氣割加工針對6MM以下薄板切割存在缺陷，使得目前市面上將近97%以上的廣告鈑金加工行業不得不選擇采用全自動切管機或者激光加工;那么對于高速精密全自動切管機薄板切割優勢,傳統切割方式分類中，全自動切管機的優勢主要集中在切割速度及使用成本兩方面，這對于大多數企業而言，選擇等離子切割加工的可能性增大;另一方面從行業角度來看。

板材切割常用的方式有手工切工、半自動切割機切割和數控切割機切割等。手工切割質量差，尺寸誤差大，材料浪費大，后續加工工作量大，而且勞動條件惡劣，生產效率低;半自動切割機和手工切割相比，切割工件的質量高了，降低了工人勞動強度，但是由于使用的切割模具不適合于單件、小批量和大工件切割，只適合一些較規則形狀的零件切割;和半自動、手動切割相比，數控切割機可以更A地提高板材切割效率、切割質量，減輕操作者的勞動強度，而且切割范圍也在不斷拓寬。

使用數控等離子切割材料不可避免地會發生熱變形，這是因為在切割過程中，由于局部高溫熱源因素，金屬板材會沿切割方向膨脹，膨脹后，金屬板周圍的基板會受到一定程度的限制，從而使金屬板材在切口邊緣產生較大的應力作用，在金屬板材的軋制和冷卻過程中不可避免地產生殘余內應力，其結果是切割機的熱變形。

未來全自動切管機的重點發展方向是等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，例如:電源功率的提升可切割更厚的板材;精細等離子切割機技術的完善和提高可提高切割速度、切面質量和切割精度;為提高工作效率和切割質量，應提高和完善數控系統。未來發展潛力巨大，市場前景十分樂觀。

首先，高速發展精密全自動切管機是一種通過新型的熱切割技術設備，它的工作基本原理主要是以數據壓縮空氣為工作進行氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成一個狹窄切縫。配合使用不同的工作環境氣體我們可以提高切割方式不同的金屬納米材料，如不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等。