本設備的彎管方式為拉彎+滾彎，是通過各結構、動作的精密配合，根據需要對管件進行彎曲生產。本機床采用全伺服電機驅動、PLC控制、電機伺服系統。采用完全的計算機程序控制，可以預先設定和存儲不限數控的彎管程序，每個彎管程序可以設定60個彎角，可以制作程序編號和產品編號的對照表，因此自動化程度高，作業效率高。

    這款13軸全電動CNC彎管機是具有推彎功能的全自動多層模數控彎管機。設備具有高度剛性的機械結構設計和精確的工藝水平。配備了自動程序控制系統，您可以可靠地使用各種困難的管道，可以滿足型材彎曲和成型，以及生產和精度雙重要求。

    此數控彎管機主要技術參數以及特點：

    1.控制系統：

      a.控制方式：CNC控制采用，日本三菱PLC，日本三菱伺服系統，15英寸臺灣研華工業一體機。

      b.伺服系統：采用日本三菱伺服系統，13軸控制，進給，管件轉角，彎管，左右移動脫合模，上下升降更換模層，主夾，導夾，側輔助，抽芯等。

      c.工作界面：手動，單彎，自動，編程，計算，圖紙編號存儲；

      d.在整個過程中絕對坐標定位；彎曲，推動和旋轉的速度可以選擇六種，并且每個步驟也可以分別設置；

      e.線性運動模式有兩種：連續進給和捏送。您可以選擇具有反向拉力，反向旋轉，導模保護，心軸選擇功能，心軸提早退回，慢芯拉動功能；

      f.可以在程序編號旁邊注明產品圖紙編號并作一個比較表；

      g.該設備具有中央輔助推動和側面輔助推動的功能。側面輔助推伺服可與彎管伺服聯動。

      2.三維輸入模擬系統：

      設備使用完全自主開發的3D建模系統對關鍵結構零件（例如CNC彎管機的底座，夾緊模和導向模）進行三維建模，并建立彎管機的幾何和拓撲模型。設備的數控系統可以導入已建立的彎管機模型以進行3D仿真。數控系統可直接讀取CNC加工程序并模擬彎管機的加工過程。仿真過程包括機床運動，彎頭的幾何變形和干涉碰撞檢查。

      a.主要技術指標及性能：

        1）支持導入stp格式的3D彎管機模型，并提供單獨的3D格式轉換軟件；

        2）可以與3D軟件（例如Solidwork）分離，并且可以將彎管機的各個部分準確地定位在內部；

        3）支持YBC編程，YBC預覽，XYZ編程，并將三維管道模型dxf和sat文件數據轉換為XYZ；

        4）支持動態參數化模具的創建，只要設置好參數，即可動態生成鎖模，壓模和防折模，無需從外部導入；

        5）支持仿真開始，暫停，重啟和調整仿真速度；

        6）提供精度優先和速度優先2種干擾算法供用戶選擇，提供管與管之間的自干擾，管與機床之間的干擾，小車卡盤與機床之間的干擾以及管與地面之間的干擾。由于優化了算法，因此即使在全速模擬下打開干擾，模擬也非常平滑，干擾部分仍將顯示為紅色并暫停。如果用戶想跳過當前干擾，請按“跳過”按鈕繼續下一條指令；

        7）由于所有矩陣運算和圖形算法均獨立于OpenGL，因此它們已被移植。使用多種算法來確保3D顯示的質量，并提供了多個鼠標交互操作。用戶可以從不同角度觀察仿真過程；

        8）支持YBC同時運動，支持夾緊模和壓模的相同運動和后退，同時支持伺服運動（YBCXZ），輔助運動（模具）和輔助推動和管子；

        9）提供ActiveX控件，可以將其集成到自己的系統（VB或VC）中以實現自己的彎曲運動技術。用戶只需要加載機器配置文件并生成運動指令文件即可驅動彎管機進行彎管模擬演示。

      b.主要特點：

        1）友好的人機界面：

        2）便捷的運動配置模式：提供3種運動類型：

              伺服運動：電機控制軸，支持YBCXZ5軸；

              輔助運動：一些由IO點控制的運動，例如夾緊模和壓模的運動。

        3）參數化模具的創建和修改：支持彎曲模具，沖壓模具和夾模的創建和修改。

        4）YBC編程和YBC預覽：支持YBC編程和YBC程序預覽。

        5）機床部件的精確定位：支持鼠標對選定機床部件的交互式定位以及數字輸入的精確定位。

        6）多種干擾算法：提供了兩種干擾算法：精度優先級和速度優先級。當全速模擬系統時，速度優先干擾判斷算法可以保持3D頁面的平滑性。干擾組件以紅色標記，以使用戶清楚地知道干擾的位置。

        7）簡單而豐富的運動指令

    3.電子控制系統系統：

      接觸器，繼電器，接近開關等低壓電器均采用日本歐姆龍和施耐德的產品制造，質量可靠。

    4.數控彎管機機械結構：

      a.該床用鋼板，鋼管等焊接而成，經過應力消除退火和應力消除處理，整體安全可靠；桌面經過整體處理以確保平整度要求。

直線進給是通過直線導軌與齒條和小齒輪配合實現的，誤差為±0.1mm；

總體而言，所有機械傳動部件均采用最新的無縫連接設計，可最大程度地減少累積誤差并確保管道加工尺寸的穩定性

      b.外包零件保證：為了確保彎管機設備的各種系統的穩定使用和電氣元件的可靠性，我們都使用了國內外知名品牌的產品，同時也使用了更多成熟的品牌。