1.適合彎管加工的材料

    需要經過檢驗合格，無嚴重變形、開裂等缺陷，并且具備延展性的金屬管件，如不銹鋼管、銅管、碳鋼管、鋁管等。管形可為方管、圓管、矩形管、橢圓管等。

2.彎曲半徑注意事項：

    （1）無論有多少彎曲，不論彎曲角度（不應大于180°），彎曲半徑是均勻的。

    （2）彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑的1至1.5倍，兩個彎角之間的直線段長度不應小于管道外徑的1.5倍。

3.彎管設備安裝要求：

    用于安裝彎管機的地基需要平整、堅硬和夯實，其金屬基材需要平整，不得發生變形，當地基軟弱時，需要增加地基的應力面和穩定性。

    需要提供穩定的且不低于0.7Mpa的壓縮空氣，需要接入三項380V的電源來啟動彎管機。

4.彎管機模具：

    彎管機模具應該制作精良，彎管型腔接觸面應光澤，并具有一定的硬度，以保證彎管質量。

5.彎管機的驅動力：

    在制造彎管的過程中，主要是液壓驅動，在一定程度上強而有力，其旋轉角度及送料為 驅動，速度快、精度高，同時存儲多組加工工序，可靈活切換，方便廣泛的產品加工，大大提高了生產效率。

6.彎管方式的選擇以及注意事項：

    一般情況下，彎曲彎管將采用冷彎法。在工廠沒有冷彎設備的情況下，允許進行熱彎，但不使用水煤氣管的熱彎。20號鋼管不適合中頻彎曲。不銹鋼彎管和合金鋼管應進行冷彎，如果一定是熱彎，不銹鋼管加熱應避免滲碳，硬化傾向較大的合金鋼管不應澆水冷卻。銅管冷彎前應進行局部退火處理。

    使用彎管時，彎管的彎曲半徑一般不小于管徑的3倍。在管道布置相對緊湊的地方，在保證彎管質量的前提下，應采用彎管外徑小于3倍、彎曲半徑較小的彎管。

    彎管操作人員應熟悉彎管的結構、性能、操作程序和規則。

    彎管內徑和塞芯工作部位應涂上適量潤滑油。對于芯棒端筒，應在芯棒末端切割，位置應超過與其垂直的模具中心線。

    彎管在生產過程中的質量要求，一般情況下，油基彎管潤滑產品不易清洗，環境污染將十分突出，企業將不得不使用更多的手段來消除它們，因為最終產品的質量受到油基彎管潤滑產品的影響。 一般說來，在其傳統油基潤滑產品的應用過程中，企業的生產效率將受到很大的限制，主要是因為油基潤滑產品的流動性和清洗難度大，對生產環境和工人的工作環境造成更大的污染。

以上從各個角度詳細介紹了彎管生產中需要注意的事項。在生產和加工過程中，加工廠應嚴格按照標準生產和控制參數，生產出可長期使用的高質量彎管件。