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在出廠前，彎管機的所有液壓部件都要進行壓力和密封試驗，試驗合格后才能安裝。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。安裝前，各種自動控制儀表應進行校準，以免出錯。安裝各種控制閥時，注意進油口和回油口的方向。安裝帶法蘭的閥門時，螺釘不應擰緊過緊，這有時會導致密封不良。液壓缸應安裝牢固可靠。為了防止熱膨脹的影響，當沖程大、溫度高時，氣缸的一端必須保持浮動。液壓缸的密封圈不宜過緊，尤其是U型圈，以免阻力過大。液壓泵驅動軸與電機驅動軸的不對中偏差應小于0 . 1毫米，通常采用柔性聯軸器連接。不允許用膠帶直接驅動泵軸旋轉，以免泵軸受到過大的徑向力，影響泵的正常運行。

彎管機噪聲噪音問題：

彎管機空運轉時的聲音應正常。噪聲應符合ZB J62 006.5 規定。測量研究方法應符合JB 3623 的規定。

外觀：

彎管機的外表面，不應有圖樣未規定的凸起、凹陷或粗糙一些不平。蓋板和罩殼等接縫處應平整。外露管、線路應排列方式整齊、牢固。外露的結合進行表面我們不應有明顯的錯位。彎管機上所有這些零件和附件的未加工產品表面的涂漆應符合ZB J50 011 的規定。主要的外露部分加工材料表面，不應有磕碰、劃傷和銹蝕。

彎管機檢驗規則:

各工廠檢驗部門必須出廠檢驗合格后才能出廠，對于新產品、更新產品（包括結構、主要零部件材料、工藝對產品進行重大變更），應按照有關規定

行型式試驗：

彎管機試驗前，應按有關規定調整彎管機縱橫向的安裝水平，其允差值不得大于0.2/1000。試驗過程中不應調整影響彎管機性能、精度的機構和零件。

彎管機出廠檢驗項目：

工廠檢驗和試驗按照下列項目進行: 基本參數檢驗; 基本性能檢驗; 裝配質量檢驗; 空氣運行試驗; 噪聲檢驗; 負荷試驗; 準確性檢驗; 外觀質量檢驗; 包裝質量檢驗。彎管機基本參數檢驗允許分批隨機檢驗，每批不得低于10% ，但不得低于1?；緟祽摲?jb/t 2671.1。

彎管機基本性能檢驗：

測試限位、聯鎖、過載保護裝置、緊急停止按鈕等各種安全裝置的可靠性；測試夾緊塊和夾緊松弛、旋臂轉動、芯棒進退等各種動作規格的靈活性和可靠性；測試各種可調或可調裝置的靈活性和可靠性；測試輔助設備的靈活性和可靠性；測試潤滑設備的可靠性；測試氣動設備的可靠性。

彎管機裝配質量檢驗：

內容可以檢驗彎管機的裝配工作質量。空運轉試驗 每臺均應及時進行空運轉試驗。 空運轉需要時間一般不少于4 h。