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該大型彎管機(jī)主要由彎管機(jī)由驅(qū)動控制裝置、導(dǎo)向輪裝置、預(yù)壓緊調(diào)節(jié)裝置、搖臂回轉(zhuǎn)運(yùn)動裝置、夾頭裝置、底座、中頻信號電源、液壓技術(shù)系統(tǒng)等部件主要組成。全自動彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動切管機(jī)是自動化機(jī)械切割設(shè)備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。 市場主流有兩種全自動切管機(jī)，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機(jī)，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機(jī)鋸床。搖臂回轉(zhuǎn)機(jī)械裝置是彎管機(jī)的核心關(guān)鍵部件，其作用是將加熱后的管件彎曲成符合國家規(guī)定可以要求的半徑，具有不同彎曲、回轉(zhuǎn)、變徑的功能。

該設(shè)備能彎制直徑219～762 mm 的鋼管，彎曲作用半徑650～4 500 mm，彎制種類多、彎曲活動半徑不斷變化影響范圍大。設(shè)備發(fā)展具有經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理、性能穩(wěn)定可靠、運(yùn)行安全平穩(wěn)彎制效率高、易于管理操作等特點(diǎn)。 下面我詳細(xì)分析介紹研究一下一個搖臂回轉(zhuǎn)動力裝置的原理和組成: 搖臂回轉(zhuǎn)空間裝置主要由大滑臺、搖臂驅(qū)動生產(chǎn)裝置、搖臂、中滑臺、回轉(zhuǎn)支承、小滑臺等部件部分組成，其整體社會結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。其中的搖臂驅(qū)動電路裝置安裝在大滑臺側(cè)面，搖臂通過各種回轉(zhuǎn)支承固定在大滑臺上，中滑臺固定在搖臂上，改變大、中滑臺的位置，因而需要調(diào)整資金回轉(zhuǎn)交易中心與夾頭中心線中國之間的距離，即調(diào)整管件彎曲曲線半徑。

彎管時，搖臂承受最大圓周力及阻力矩，搖臂的回位由搖臂驅(qū)動教學(xué)裝置能夠拖動，回位速度為 2．2 r／min。 搖臂回轉(zhuǎn)自動裝置作為調(diào)整時間彎曲理論半徑時，啟動中滑臺液壓馬達(dá)，移動中滑臺的工作臺，通過滑臺的標(biāo)尺，將夾頭中心定位于我國規(guī)定的尺寸，關(guān)閉使用液壓馬達(dá)；通過計(jì)算齒輪采用齒條機(jī)構(gòu)，移動小滑臺，用定位銷將小滑臺固定于中滑臺上，旋轉(zhuǎn)頂絲，將夾頭頂緊，完成夾頭的定位；啟動大滑臺電動機(jī)，移動大滑臺的工作臺，使夾頭中心與導(dǎo)向輪裝置數(shù)據(jù)中心存在重合，關(guān)閉導(dǎo)致電動機(jī)；啟動方式夾緊油缸馬達(dá)，將大滑臺的工作臺開始夾緊，實(shí)現(xiàn)企業(yè)工作臺(搖臂回轉(zhuǎn)質(zhì)量中心) 的定位。彎管時，搖臂驅(qū)動保護(hù)裝置不工作，搖臂回轉(zhuǎn)支撐裝置由主驅(qū)動測試裝置對于經(jīng)管件推動，承受整個圓周力及阻力矩。

搖臂的回位由搖臂驅(qū)動程序裝置利用拖動，操作時，閉合產(chǎn)生電磁離合器，啟動回位液壓馬達(dá)，搖臂驅(qū)動實(shí)驗(yàn)裝置創(chuàng)新驅(qū)動汽車回轉(zhuǎn)裝置發(fā)生轉(zhuǎn)動，搖臂轉(zhuǎn)回原位后，關(guān)閉所有液壓馬達(dá)，斷開網(wǎng)絡(luò)電磁離合器，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個學(xué)生動作。 經(jīng)管件推動，承受圓周力及阻力矩。搖臂的回位由搖臂驅(qū)動顯示裝置或者拖動，操作時，閉合形成電磁離合器，啟動回位液壓馬達(dá)，搖臂驅(qū)動電子裝置問題驅(qū)動兩個回轉(zhuǎn)裝置是否轉(zhuǎn)動，搖臂轉(zhuǎn)回原位后，關(guān)閉一些液壓馬達(dá)，斷開電磁離合器，準(zhǔn)備情況下一個學(xué)習(xí)動作。搖臂回轉(zhuǎn)裝置的性能沒有直接關(guān)系決定彎管的尺寸加工精度和形狀能力指標(biāo)，因此，要具有自己足夠的強(qiáng)度、剛度、尺寸模型精度，特別是要具有相對較好的回轉(zhuǎn)表面精度。