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數控彎管機根據實際施工技術要求，鋼筋籠的主筋通過研究人工方式穿過一個固定旋轉盤產生相應提高模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行企業固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后可以通過自己固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉工作一邊后移），同時學生進行分析焊接，從而能夠形成一種產品結構鋼筋籠。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。下面來為您介紹的是數控彎管機的優勢與特點：

主要研究結果如下：1.鋼籠骨架轉動時，受動盤拖曳向后移動，鋼筋不動。

2、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板準確控制，一個工程通常需要2—7種模板；

圖3。所述主肋間距由與所述主肋數相同的套管間距確定

圖4。當鋼筋籠直徑及主筋數目改變時，需要手動更換彎管機模板及重新排列套管，約需1小時;

5.外箍筋間距取決于行走電機和旋轉電機的速比，可由1臺PLC和3臺變頻器設定調整，對電機同步性要求高；

6、數控彎管機配有一個多組液壓技術支撐系統裝置，防止出現鋼筋籠因自重而下垂；

7.配置多組份鋼板，防止生產過程中主筋混淆。

8、為了降低工人的勞動強度，改善施工形象，鏈式主肋自動進料裝置和自動焊接機器人供用戶選擇。