一臺高精度數控機床，核心的傳動方式決定了其精度范圍，就數控彎管機而言，有以下幾種方式。

1、齒輪齒條傳動

這種傳動方式常用于半自動NC機型及二軸伺服數控機型。通過油缸推動齒條，帶動齒輪進行轉動彎管。

該方式經濟有效，角度控制通過編碼器數字控制（少部分機型通過雙出桿油缸機械控制），彎管精度對于常規產品也是可以保證的。比較容易受到油溫變化，速度變化，齒輪齒條間隙等條件而影響彎曲精度。

2、鏈輪鏈條傳動

這種方式常見于中大型的半自動NC彎管機，以及數控全自動多軸（三軸以上）彎管機。

該傳動方式結構簡單經濟，便于調整。機型結構設計及空間排布比較容易。對于數控伺服彎管機型而言，由伺服電機驅動鏈輪，帶動主軸鏈輪彎管，精度高，受外界條件影響小。

該種方式對電機安裝面同主軸安裝的垂直度要求較高（若不垂直，鏈條易單邊受力而斷裂）。設備使用一段時間之后，需要調整拉緊鏈條來保證精度。

3、硬質連桿傳動

此傳動方式見于三軸以上數控彎管機型。由兩條硬質連桿傳動，達到0~195°范圍內無受力死點，伺服電機驅動，精確度極高，并且連桿之間沒有間隙。選擇合適的連桿固定位置，可得到超大力矩（遠大于鏈輪及齒輪）。

但是該種方式的空間排布需要精心設計，由于空間限制，往往需要在強度及提及上有所取舍。連桿以及機頭等部件的加工精度要求非常高。

4、錐螺旋齒輪傳動

此種方式改變了主軸及伺服電機安裝的方式，使機頭的整體體積縮小，做到伺服電機內藏于機頭。加長了機頭的喉深，使部分原本同伺服電機干涉的管件可以順利完成彎曲。同時此種方式在后期制造左右共向結構時，會有很大的結構優勢。由于螺旋齒輪的特性，在保證加工精度的前提下，做好消隙機構，彎曲精度非常之高。

此種方式對加工精度要求較高。需要合理的空間設計排布。由于改變了空間，在強度及傳動效率上，相較于圓柱齒輪稍低。

5、斜圓柱齒輪傳動

此種方式很少出現在彎管機中，主要是受空間，強度，消隙結構等原因的限制。但是此種方式傳動效率高，使用壽命長，精度高。索特已經在油電混合機型上配備全齒輪伺服傳動結構。