鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前我國國內進行鉆孔灌注樁鋼筋籠成型技術工藝多采用長線放樣、人工成型的施工企業工藝，該施工過程中工藝過程機械化率低，成型產品質量控制不穩定，耗用大量研究人工。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。我項目樁基鋼筋可以采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接中國工藝設計質量安全穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度達到要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接工作比較經濟困難。 我項目需要根據學生實際發展情況分析采用數控彎管機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

設備特點

1加工速度: 20米鋼筋籠成型時間90分鐘左右，工作效率非常高。

2.加工質量穩定可靠:由于機械化作業，主筋與纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全符合規范要求。

3 箍筋不需搭接，較之手工完成作業可以節省材料 1% ，降低了企業施工管理成本。

(4)由于主筋在其圓周上分布均勻，便于多個鋼籠搭接，節省吊裝時間。

使用范圍

數控彎頭機適合直徑為400至2000mm的鉆注樁鋼籠生產。

特別是制作了鋼筋直徑較大、對鋼筋保持架成形精度要求較高的鉆孔現澆鋼保持架。

整個生產區域布局由設備區、箍筋貯存區、主鋼筋材料區和成品鋼筋籠區四部分組成。

場地布置圖

現場勞務人員配備表

工藝原理

將加工好的主筋穿過滾焊機固定轉板對應的模板孔后固定，先將箍筋端頭焊接在主筋上，通過固定轉板和移動轉板的旋轉(移動板邊旋轉邊向后移動，箍筋間距由兩板的轉速和行走速度決定)，同時焊接，形成成品鋼筋籠。

工藝流程

主要施工方法

1 下料

為保證工程鋼筋拔絲后絲頭的直徑， 主筋連接后確保其拉拔工作強度， 在進行絲口加工前，須對原材料端部不規則變形主要部位可以進行分析機械部分切除。

2 加強筋彎曲成型

1、上料

主筋放在主筋架上，盤條放在箍筋上。

料架

2、通過肋骨，固定主肋骨通過光盤通過固定盤到移動的磁盤，并在移動盤中修復它

3、起始焊接

箍和主肋骨焊接交叉焊接，箍連續兩圈并排焊接，主肋焊接

牢固

正常焊接兩片同步自轉，使箍筋對主筋連續纏繞，并焊接，同時緩慢移動圓盤。

5.終止焊接，并排纏繞兩次，焊接牢固。