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1.在設計和布置管道時，必須避免過多的圓弧、任意曲線、復合彎曲和180°以上。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。的弧線。圓弧過大不僅使工裝笨重，還受到彎管機尺寸的限制；任意曲線和復合彎道的設計和造型不合理，極大地阻礙了機械化、自動化生產，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動；大于180。電弧使彎管機無法卸下模具。

2.彎曲半徑標準化彎曲半徑應盡量實現一管多模。對于一根管子，無論有多少個彎，彎曲角度如何，都只能有一個彎曲半徑，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，即一管一模。并且多管一模，即相同直徑的管子盡量采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來彎曲不同形狀的管子，以減少模塊數量。

3.合適的彎曲半徑值導管的彎曲半徑決定了導管在彎曲過程中的阻力。一般來說，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時容易造成內部起皺和打滑，彎曲質量難以保證。因此，彎管模具的R值一般最好選擇為管徑的23倍。

4.彎曲成形速度適中彎曲成形速度對成形質量的主要影響是:過快，容易造成導管彎曲部分變平，圓度達不到要求，導致導管開裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。根據對這兩臺數控彎管機的大量試驗，確定管子的彎曲速度為機器彎曲速度的20%-40%為宜。5.合適的芯棒及其位置芯棒主要起支撐導管彎曲半徑內壁的作用，防止其彎曲時變形。目前，在沒有芯軸的機床上很難保證國產彎管的質量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、萬能單、雙、三、四球芯棒、定向單、多球芯棒等。此外，芯軸的位置對導管的彎曲成形也有一定的影響:理論上，其切線應該與彎管模具的切線齊平，但大量試驗證明，提前1 ~ 2 mm更好，此時彎管質量理想。當然，如果推進過大，會造成彎曲部分外壁出現所謂的鵝頭現象。