數控彎管機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。滾焊機是制作鋼筋混凝土排水管骨架的專用焊接設備，適用于焊接承插口、平口型鋼筋骨架，是生產鋼筋混凝土排水管的主要設備之一。本機由主盤旋轉、推筋盤推筋、擴徑機構移動以及焊接機構移動四部分轉動系統組成，分別由各自獨立的電機驅動。變頻比例調速系統保證骨架螺距、承口角度不隨焊接速度的調整而改變。調整電機轉速比例，可以改變環筋螺距和承口角度。調整大盤上焊接臺以及焊接機構位置，可以焊接不同規格的排水管鋼筋骨架。

彎管機的工作原理:

根據施工要求，通過人工將固定轉盤對應模板的圓孔穿過活動轉盤對應的孔，將鋼筋籠主筋固定。圓盤式鋼筋(纏繞鋼筋)的端部先焊接在主筋上，然后通過旋轉固定轉盤和活動轉盤(活動轉盤在旋轉的同時向后移動)，將纏繞鋼筋纏繞在主筋上，同時焊接，形成產品鋼筋籠。這就是鉆孔灌注樁數控彎管機的工作原理，即“鋼筋籠成型機”

滾焊一般上輪在150mm,下輪90mm ,一般是一只輪，一只是被動輪。

0.25加25kv 就足夠了，電流太大不能穿透工件。

軋制焊接，又稱接縫焊接，是利用一對滾筒電極代替點焊圓柱形電極，在滾筒之間焊接工作件，導致引信相互堆疊密封焊縫來焊接工作件。一般使用交流脈沖電流或AM電流，也可用于三（單）相整流、中頻、高頻直流電流。滾動焊接廣泛應用于油桶、罐、加熱墊、飛機和汽車油箱、火箭、中密封板焊接容器。一般焊接厚度在單板 3mm 以內。

數控彎管機的特點：

1.加工速度快:一般情況下一班兩班5人，10人可加工20個以上的保持架(備料、滾焊、鋼筋安裝、探頭管安裝、導向墊塊安裝等)。)的成品，每天12米的長度，非常高效。

2、加工企業質量安全穩定發展可靠：由于我們采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品服務質量管理完全沒有達到設計規范自己要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程建設監理幾乎每天都到加工現場情況進行分析檢查，而使用傳統機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工完成作業可以節省材料1.5%，降低了企業施工管理成本。

4、由于主筋在其進行圓周上分布比較均勻，多個不同鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝工作時間。