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為防止或減少彎管缺陷和彎管接頭符合要求的情況發生，在彎管過程中應采取相應的對策。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。

1.小半徑彎管時，圓弧外側變薄不可避免地決定了彎管工藝的特點，但應采取措施克服薄度過大的情況，常用而有效的方法是采用側裝助力器、背裝推力器的數控彎管機。在工作時，推桿或推桿機構推動管子前進，抵消彎管的部分阻力，改善管子截面上的應力分布，將中性層向外移動，從而減少圓弧外側的變薄。根據彎管的實際情況確定頂升和頂升的速度，使其與彎管速度相匹配。

2.對于弧外壓扁嚴重的管件，在無芯彎曲時，可將壓模設計成有防變形槽，以降低彎曲時的壓扁程度。對于有芯彎管，應及時檢查芯軸的磨損情況，確保芯軸與管道內壁的單邊間隙不大于0.5 mm，同時安裝芯軸時的提前量應適當。

圖3。對于管材環向彎曲開裂的情況，應首先使管材處于良好的熱處理狀態，排除管材的各種因素后，檢查壓模壓力是否過大，并調整壓力使其合理。檢查芯棒直徑是否過大，重大事件的直徑要修復模具，并保證芯棒和管壁有良好的潤滑，同時采取適當的措施，避免機床震動。

4.對于弧內起皺，應根據起皺的位置采取相應的措施。如果在前切點起皺，應向前調整心軸的位置，使心軸的前進適當，使管子到達彎頭時能得到合理的支撐；若背切點有褶皺，應安裝防皺快且安裝位置正確，并調整壓縮模塊壓力至合適；如果圓弧內側完全起皺，除了調整壓模使壓力合適外，還要檢查新桿的直徑。如果直徑過小或磨損嚴重，更換芯棒。

為此，詳細分析了不同類型缺陷產生的原因，并根據不同的情況采取了相應的措施，如調整模具零件間的位置和壓力、選擇合適的芯棒、良好的潤滑、增加防皺模具和增壓裝置等，以減少或消除缺陷，從而獲得更好的彎管接頭。

總之，在彎管過程中，由于工藝和操作的不當，彎管過程中可能會出現不同類型和程度的缺陷，特別是當彎管半徑較小，模具間的位置和力配置不當時，產生缺陷的可能性更大。