在數控彎管機工作前就必要的把全數控彎管機的工作參數進行相關設置,不然無法實現全數控彎管機的正常工作環境。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料,伺服電機送料。全自動切管機是自動化機械切割設備,送料方式一般分為液壓送料,伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機,一種為管子動刀不動所謂的新型切管機,一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。切管機計數器可設置切料的次數,切料完畢后自動停機。說明白點就是設定全數控彎管機的參數環境。選擇適當的彎曲半徑值全數控彎管機導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2 3倍為好。
為保證彎曲半徑的標準化,應盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子,無論彎多少次,彎折角度多少,它的彎折半徑只能有一個,因為數控彎管機在彎折過程中不會更換模塊,這就是“一管一模”。". 而“多管一模”,即相同直徑的管子應盡量使用相同的彎曲半徑,即使用同一套模塊彎曲不同形狀的管子,這樣有助于減少模塊的數量。注意使用數控彎管機設計和排管,避免圓弧過大,任意彎曲,復合彎管及180以上。圓弧。過大的圓弧不僅使工裝笨重,而且受數控彎管機的尺寸限制。任意曲線和復合彎曲設計非常不合理,極大地阻礙了機械化、化生產,使操作者難以擺脫繁重的手工勞動;大于180。圓弧使數控彎管機無法卸模。
根據對這兩臺數控數控彎管機的大量試驗,確定管子的彎曲速度為機器最大彎曲速度的20%-40%為宜。設定適中的彎曲成形速度對成形質量主要有以下影響:速度過快,容易導致導管彎曲部分變平,圓度達不到要求,導致導管開裂、斷裂;如果速度太慢,容易造成管子起皺和壓塊打滑,大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。
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