高清DVD碟片 播放,国产香蕉尹人视频在线,亚洲AV成人无码网天堂,国产乡下三级全黄三级bd

 　　彎管機是一種使用非常廣泛的設備，比如家具制造行業(yè)、機械設備管路、汽車管路、電瓶車架的彎管生產，現(xiàn)在很多行業(yè)的產品質量要求不斷的提高，所以彎管機在進行加工的過程中需要對復合彎曲以及精度的控制需要不斷的提出新的要求。彎管機可以借助高密度的傳感裝置與精確度很高的測量系統(tǒng)共同抉擇，并且可以自動進行誤差的校正。而對于數(shù)控彎管機進行產品加工時精準度進一步提高可以提出以下幾點設想：　　一是從控制鏈輪鏈條的松緊程度進行，這是影響彎管精度的一個重要因素；　　二是模具的微調。對模具進行微調可以克服模具磨損，對提高彎管機的精準度有很好的效果；       三是彎管角度測量和人工干預回彈補償量，這種方法可以提高產品生產的精準程度。　　四是補償滑塊和彎管機頭以及彎管臂的配合精度，在彎管機長期使用的過程中，磨損情況不可避免，但可以通過更換少量易損件，來提高彎管機精度； 　　判斷這個角的重要的因素是其彎曲的精準度上不會發(fā)生任何改變，這很大程度上取決于影響的物理參數(shù)。對彎管機加工精準度提高提出幾點設想。衡量彎管機標準的往往是折彎結果的精準度，需要區(qū)分的是彎角距離上的精度與彎角角度上的精度。這兩種參數(shù)卻又并非是相互獨立。根據(jù)折彎的用途來講，公差往往是非常小的。　　彎管機設備對工件加工的過程中其速度要快且生產的產品精度非常的高，設備在工件加工的整個過程中都需要進行高速的運轉，這樣才能有效的精確定位。為了有效的提高其彎管機的生產效率，降低其生產的成本，在使用的過程中可以有效的節(jié)省其運轉、加工以及收儲占用時間，這樣在實際生產中會帶來更多的收益。

隨著我國工業(yè)的多元化發(fā)展和技術工藝進步，越來越多管品制造行業(yè)開始采用彎管來替代部管件分焊接、半徑沖壓等工藝，以提高產品的質量及美觀度。隨之而來的是彎管機使用的行業(yè)范圍和適用情況越來越廣泛。 對于傳統(tǒng)管品制造企業(yè)，對彎管機有一定的認知，并且在隨著管品技術工藝要求的提高，對彎管機的精度，穩(wěn)定性，操作便捷性，功能多樣性等方面也有新的要求，促進了我國彎管機生產企業(yè)的技術進步。 對于初接觸管品制造的企業(yè)，就需要從各個方面提高對彎管機的了解程度，以提高企業(yè)核心競爭力。 本文將從以下幾個方面，對彎管機進行綜合的介紹： 一、什么是彎管機 彎管機是一種對金屬管件、型材進行冷彎曲加工的設備，彎管過程為擠壓拉伸成型工藝而并非去料銑削工藝，同時彎曲過程中，不需要加冷卻液，部分彎管情況，需要加拉伸油，以減少彎管過程中，管件同彎管模具之間的阻力，提高彎管質量，延長模具使用壽命。 通常彎管機默認的彎曲材料為金屬，而非塑料等其他材質。因為金屬材質具有一定的延展性，以及較小的彈性形變，同時材料本身對彎曲斷面結構有一定的支撐性，通過彎管模具，可以使彎管質量可以得到保證，避免出現(xiàn)彎曲部位外側塌陷、內側褶皺的情況。 綜上，彎管機通常意義上的兩個默認特征：冷彎曲成型工藝，以及有延展性的金屬管件及型材。 二、彎管機的工作原理 彎管機的彎管原理分為纏繞彎曲和滾彎。 纏繞彎管多見于較小彎曲半徑（通常為彎曲半徑小于5倍管子外圓直徑）的生產情況，既在彎管過程中，管件（或型材）是環(huán)繞著中心輪模來進行彎管成型的，彎管機基本的工作方式為纏繞彎曲。 滾彎成型則多見于較大彎曲半徑（通常為彎曲半徑大于5倍管子外圓直徑）的彎管成型。這種彎管原理，多應用于數(shù)控彎管機伺服推彎功能，以及另一類彎管設備，其名稱為滾圓機、或者大棚彎管機。 三、彎管機的適用行業(yè) 隨著我國工業(yè)的不斷進步，彎管機的是適用行業(yè)越發(fā)廣泛，可用于鍋爐、船舶、石油、化工、航空、車輪、建筑、健身器材、交通設施、鋼家具、汽車、空調等行業(yè)，通過安裝不同的彎管模具，可彎曲圓管、方管、平面管、矩形管、空間管、角鋼、異形管、型材等 四、彎管機的分類及主要特點 根據(jù)客戶不同管徑、管件材質、管品形狀、使用工況、自動化程度等技術要求，彎管機分為數(shù)控彎管機（全自動彎管機），液壓彎管機（半自動彎管機），雙頭彎管機以及滾圓機。 1、液壓彎管機的主要特點 液壓彎管機主要用于一件產品上，只有單個彎角或者多個彎角在同一水平面的產品的彎管加工。 2、雙頭彎管機的主要特點 雙頭彎管機適用于特定外形的產品彎曲加工，即彎曲的管件通常具備2個彎角，彎曲的形狀基本均類似于“門”字形狀。雙頭彎管機在彎管過程中，無法穿芯彎管，亦無法安裝防皺模，故彎曲的管件需要相對較大的彎曲半徑和較厚的壁厚。 3、數(shù)控彎管機的主要特點 全自動數(shù)控彎管機在半自動彎管機的功能基礎上，增加了自動送料和轉管功能，即一個產品中，多個彎角之間的距離以及空間夾角，均通過觸摸屏數(shù)字輸入，設備自動完成送管及轉管動作。全自動彎管機中，又根據(jù)可安裝模具層數(shù)，分為多層模機型和單層模機型。根據(jù)彎管方向，分為左彎機和右彎機以及左右共向彎管機。 4、滾圓機的主要特點 滾圓機適用于于大彎曲半徑的管件、型材、型鋼等進行滾彎加工，可加工類似拱形、盤管、橢圓形等產品形狀，多用于橋梁、場館、工程建筑、路燈桿藝等行業(yè)。 以上為彎管機的四種類別，每種類別下，又根據(jù)最大彎管能力，分成了若干種機型，故選購彎管機時，若不清楚具體需要采購的型號，建議提供產品的圖紙，由索特為您推薦合適的機型。 五、彎管機的動力源分類及特點 彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式：純液壓系統(tǒng)、液壓+伺服系統(tǒng)、氣動+伺服系統(tǒng)、全電控伺服驅動。 1、純液壓系統(tǒng) 該種系統(tǒng)多用于半自動彎管機和手動彎管機，以液壓油作為介質，電動機加油泵為動力核心，通過液壓閥組，來控制油缸的運動，以此達到設備的整體運動系統(tǒng)。 2、液壓+伺服系統(tǒng) 該種系統(tǒng)多用于全自動數(shù)控彎管機，液壓動作驅動無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 3、氣動+伺服系統(tǒng) 該種系統(tǒng)多用于小型全自動彎管機，氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 4、全伺服彎管機 該種系統(tǒng)是整機的所有動作，全部由伺服電機驅動控制，常常應用在進口彎管機和國內的高端彎管機上。 六、彎管機的數(shù)控系統(tǒng)類別及功能特點 彎管機通常采用以下幾種方式作為控制系統(tǒng)的載體：微電腦芯片、PLC控制系統(tǒng)、工控機系統(tǒng)、PLC+工控機系統(tǒng)。 1、單片機 該種系統(tǒng)也成為單片機系統(tǒng)，液壓彎管機的動作被集成在一塊電路板芯片上，系統(tǒng)完全處于鎖定狀態(tài)，即只可使用，無法修改。但是好處是顯而易見的，原理簡單，元器件少，穩(wěn)定價優(yōu)，使用于絕大部分單頭彎管機。另外，單片機也已經成熟的應用于管端成型機、圈圓機、切管機等設備上。 2、PLC控制系統(tǒng) 該控制系統(tǒng)是以PLC為系統(tǒng)核心，配以觸摸屏幕為顯示載體的主流系統(tǒng)，系統(tǒng)開放度高，功能強大，適用于全自動彎管機、數(shù)控切管機、自動化彎管機、氣動彎管機等設備。除此以外，當今市場上絕大多數(shù)自動化設備，均采用此種系統(tǒng)，系統(tǒng)也非常適合和機器人聯(lián)機使用。 3、工控機系統(tǒng) 工控機系統(tǒng)是張家港索特機械基于工業(yè)計算機為核心，配以工業(yè)觸摸屏幕為顯示載體的系統(tǒng)，系統(tǒng)的專用性高，相比PLC系統(tǒng)，工控機的強項是運算功能，可輕松的實現(xiàn)多軸聯(lián)動，仿真模擬及顯示功能。 4、PLC+工控機系統(tǒng) 這是符合國際化通用機械設備的硬件架構，兼具工控機的運算，以及PLC編程的高開放度，動作控制的穩(wěn)定性。此種架構可將彎管機的性能進一步提升，提升動作的連貫性，設備的響應效率。 七、彎管機的工作環(huán)境要求 設備需要基本水平的工作地面。設備隨機會配置調水平的機床墊鐵，能在一定范圍內調整設備水平。 設備禁止在露天環(huán)境下使用。 盡量避免強酸、強堿、強磁性的環(huán)境。 設備安裝現(xiàn)場能提供穩(wěn)定的380V電源，并且在電源到設備之間預留電線擺放槽或者金屬管做保護。 部分機型，需要用戶提供穩(wěn)定的，且壓力不低于0.7Mpa的空氣動力。 八、彎管機使用中需要注意的安全事項 操作者要經過必要的安全培訓，掌握有關安全操作的知識后方可使用、維護彎管機，同時在使用過程中，需要嚴格遵守下列安全說明： 1、 在彎管機操作中，必須按機械外形留足彎管機前、后、左、右的工作區(qū)域，以免發(fā)生機械及人身安全事故。 2、 機械擺放要平整、牢固、安全可靠。 3、 由于彎管機機頭活動，用戶可根據(jù)自己的加工范圍制作有效的防護裝置。 4、 機械必須接地線，操作者不得擅自調節(jié)感應開關，系統(tǒng)壓力等。 5、 更換模具時必須關掉液壓馬達，調機時嚴禁不相關人員圍視，以免發(fā)生事故。 6、 工作前應檢查各相關感應開關，電腦值是否都到位，螺絲是否都鎖緊。 7、 隨時檢查機械的潤滑情況，及時補充潤滑油。 九、彎管機的日常維護方法 彎管機在長期使用過程中，需要按照以下內容對設備進行日常的保養(yǎng)和維護： 1.清潔每個機械滑動部件上的灰塵鐵屑等雜物，清潔后，添加潤滑油以減少機械部件的磨損。每班必須擦拭和清潔模具，導軌和變速箱的表面，防止生銹。設備自動潤滑系統(tǒng)中的潤滑油是否足夠，并檢查彎管機各個運動部件是否卡死或者因磨損造成間隙過大。 2.在電氣方面，首先需要檢查和運動部件連接的電纜線是否有磨損破皮的情況，若有需要及時停機檢修，否則容易造成設備短路、造成電器元件的損壞，嚴重情況下甚至會造成設備起火。其次就是檢測設備的每個安全檢測開關是否能正常工作，這是防止人員損傷的重要安全手段。最后檢查每個檢測開關是否能正常工作，有無接觸不良的情況，以確保設備能正常工作。檢查移動操作臺和彎管機電柜之間的連接電纜是否連接牢固。 3.在液壓系統(tǒng)方面，首先要檢查壓力表是否正常工作，防止設備超過系統(tǒng)最大壓力造成設備損壞。定期檢查油箱的液壓油須至油面計80%以上。 4.檢查每個液壓缸的的活塞桿表面是否有劃傷。如果有拉痕，請及時更換，并及時更換油缸密封件。 5.檢查主軸和彎管機頭之間的軸承下方的鎖緊螺母是否有松動，彎管機在長時間的使用過程中，鎖緊螺母會由于金屬疲勞現(xiàn)象，出現(xiàn)一定的松動，需要定期對齊進行鎖緊。 十、彎管機的常見故障及解決方案 1、彎管機漏油時，需要檢測漏油的位置，并按照對應的方法處理： a.油缸漏油，確認油缸的缸筒及活塞桿是否有損傷，若無，只需要更換密封件，若有則需要更換油缸。 b.油管漏油，若油管接頭松動，擰緊即可。若接頭或者油管破損，則需要更換油管及接頭。 2、若發(fā)現(xiàn)機器壓力不足，請檢查油箱內油位置是否足夠，油溫是否過高。 3、當接近開關未感應到時，顯示屏上會顯示相應的故障原因，按照顯示的故障了解故障位置，方便維修排除，詳情參考圖示。 4、如發(fā)現(xiàn)轉角角度不準，請先檢查附爪油缸是否前進，是否到位，或檢查相對應的附爪是否加工過大。 5、如發(fā)現(xiàn)工作中伺服不轉角或伺服馬達不送料，請檢查伺服驅動器是否出現(xiàn)故障代碼。最常見的故障是指電壓瞬間過低，如出現(xiàn)以上狀況，請先將總電源關掉，待30秒后重新開機即可工作，如無法解決，請通知本公司，切勿擅自拆卸修理，否則后果自負。 6、如彎管角度不準，請檢查編碼器連軸器固定螺絲是否松動，末端慢彎是否有輸入角度。 7、如發(fā)現(xiàn)油壓某一個動作沒有響應，請檢查對應的電磁閥是否出現(xiàn)異常。 十一、如何選購適合自身使用的彎管機 結合以上內容，客戶可根據(jù)企業(yè)狀況，彎管產品的相關技術要求，選擇適合的彎管機，同時可使用我公司的設備自助選型系統(tǒng)，做初步的設備選型。

如何調整數(shù)控彎頭機的角度，解釋彎頭機的角度調整方法 彎管機內部一共是三個行程開關，一個企業(yè)控制系統(tǒng)停止，兩個控制管理角度 如下圖： A 是行程控制，b 是行程開關 通常，A1和B1用于控制停止 而采用A2 、B2 、A3 、B3 控制管理角度 當我們需要調整角度時，A1，B1控制停止，不動，A2，B2，A3，B3控制角度，我們可以松開A左側的短定位螺釘，旋轉行程，配合行程開關控制上面鋼筋的彎曲角度。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。切管機計數(shù)器可設置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。數(shù)控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 我們需要意識到，當我們處理不同的鋼筋的數(shù)量和大小，那么我們需要調整A2，A3旅行范圍是不同的 當我們中國第一次調整好角度，第二次和第一次進行加工的鋼筋數(shù)量、大小不同的時候，那么對于我們可以加工的鋼筋折彎的角度就會發(fā)生改變，這個問題需要通過我們在加工中自行掌握。 彎管機的布局是怎樣的 數(shù)控彎管機簡介； 數(shù)控彎管機屬于我們一種對鋼筋進行彎管機結構的改進。全自動彎管機，數(shù)控彎管機，數(shù)控彎管機，調直系統(tǒng)功能特性：由水平和發(fā)展垂直的可自動通過調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機技術驅動，確保工程鋼筋的矯直能力達到一個最好的精度。鋼筋生產加工企業(yè)機械設備之一。 本實用新型包括減速器、大齒輪、小齒輪和彎曲盤，其特征在于: 雙級制動電機直接與減速器連接，小齒輪和大齒輪嚙合進行第二級減速，在彎曲盤表面上設置有中心軸孔和多個彎曲軸孔，在工作臺表面的定位定位桿上設置有多個定位軸孔。 由于兩級制動電機和減速器直接與第一階段減速有關，進輸出旋轉比準確，彎曲速度穩(wěn)定準確，轉換速度可以通過電控自動控制，制動器可以保證彎曲角度。 利用電機的正反轉實現(xiàn)鋼筋的雙向彎曲。

汽車后備箱鉸鏈（方管彎管）項目說明分析 客戶的產品為24*24方管，單根管件上為4道彎曲，包含2個R值,其中一個R需要一套普通模具，一套復合模具?？傆嬓枰?層模設備完成。 客戶產品品種單一，批量大。根據(jù)以前客戶的生產情況，經常24小時不停機工作，設備配備油冷機，恒定油溫。同時設置有電機過載、過熱報警功能。 另外彎管采用連桿式彎曲的結構，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)鏈條式結構意斷、易松的情況。 客戶管件樣品存在嚴重的凹陷及變形，為使彎角飽滿，需配合穿芯彎管。 客戶產品同我們之前給上海鼎眾做的產品形狀相同。 客戶希望提高整體生產的自動化程度。   結合以上情況，我們給出如下方案： 方案綜述：該套彎管設備包含3個單元，分別為彎管機本身，自動上管料的儲存區(qū)，彎管完成后的自動取料放置區(qū)。 彎管單元簡述：該部分完成管件的彎曲工作，單只管件預計時間60秒左右（因為要換3次模具）。 自動上料儲存區(qū)簡述：該部分自動完成管件的排序，焊縫檢測以及自動上料至彎管機抓料位置。具備無料停機功能。 自動取料放置區(qū)簡述：該部分自動抓取已經彎曲完成的管件，移動到置料架。放置管件時有序擺放。 該項目的重難點：模具工藝復雜，由于產品形狀特殊，采用傳統(tǒng)的彎曲模具，會和管件自身干涉。我們因為做過同類產品，故有一定經驗。模具示意圖

前言:前瞻量是伺服彎管機數(shù)控系統(tǒng)特有的功能模塊，直接表現(xiàn)在設備動作的流暢性，提高彎管的整體效率上。 一臺彎管機在生產加工的過程中，具有多個動作，如：主夾夾緊、放松，導模夾緊、放松，彎管，退彎、送料、轉管等等。在常規(guī)的彎管機系統(tǒng)中，這些動作是有序排列的，一個動作完成，下一個動作開始，以確保設備的正常工作，避免出現(xiàn)動作之間的相互干涉碰撞。 索特機械自主研發(fā)的伺服彎管機數(shù)控系統(tǒng)，則根據(jù)設備的機械動作行程，在每一個動作前面加了一個提前開始的前瞻量，比如50CNC彎管機的夾緊行程是100mm，系統(tǒng)在確保無干涉碰撞的情況下，當管件還在送料動作時，夾緊動作已經開始提前動作，當送料動作結束時，夾緊動作已經完成了50~70mm行程，只需要繼續(xù)完成剩下的少量行程，即可進行彎管。諸如此類的偷跑貫穿在整個彎管加工的每一個動作當中，每個動作節(jié)省零點幾秒的時間，一個循環(huán)下來，則比同類設備提前完成，產品越復雜，節(jié)省的時間就越多。 前瞻量配合多軸聯(lián)動，多動作同時回零等功能，讓設備整體動作盡顯柔性化，高效率，為客戶大幅度提高產能。

隨著彎管機數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)，全自動數(shù)控彎管機也有諸多高級功能，本文介紹的是其中之一的：超長產品夾放模式 部分彎管產品會很長，一根彎管產品甚至可達到十幾米，常規(guī)的夾放功能即可完成此種產品的彎曲，但是當兩個彎管之間的直線段超過設備最大送料行程時，常規(guī)數(shù)控彎管機的系統(tǒng)則不能完成全自動彎管了。此時則需要使用超長產品夾放模式功能。 以常規(guī)38型數(shù)控彎管機為例： 設備單次最大送料長度在2000mm左右，而彎管產品兩個彎之間直線段有2800mm，則設備動作為：前道彎彎曲結束后，小車退至最后位，夾緊管件送料，送至最大行程2000mm，此時主夾夾緊管件，小車放松并后退，后退800mm的位置時，小車停止并夾緊管件，主夾放松，送料小車繼續(xù)前送800mm，此時總計送料2800mm，開始正常彎管。

展示了一種汽車座椅靠背管件的數(shù)控彎管過程 視頻中設備型號為38型全自動彎管機，該機型為雙層模數(shù)控機型，適用范圍廣泛。 本產品彎曲采用了特殊的模具設計，主要是因為若采用傳統(tǒng)的全自動彎管機，在彎曲該汽車座椅靠背管件時，管子本身會和彎管機產生干涉，無法一次性彎管成型，通常需要使用左右共向彎管機，才可以彎管成型，索特在機械及模具上做了一定的調整設計，使用傳統(tǒng)數(shù)控彎管機完成產品加工，為客戶降低的彎管機采購價格。

壓力表不銹鋼管件的全自動彎管模具技術 客戶產品為壓力標轉接油管，管件的形狀中包含了3個彎角，并對應了兩種彎曲半徑，中間的一個彎角為360°螺旋形狀，而全自動彎管機的彎曲角度無法超過190°，客戶從彎管機價格方面考慮，選擇了一臺雙層模全自動彎管機，索特通過特殊的模具設計，將360°分解，通過彎管機分兩次進行，將產品一次性加工完成，確保了客戶管件的質量，同時降低了設備成本。 展示了全自動數(shù)控彎管機進行小口徑不銹鋼管的彎管加工工藝。

數(shù)控彎管機的動力系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)組成，其液壓系統(tǒng)具有以下特點： 全自動數(shù)控彎管機的Y、B、C、X、Z五個運動軸均由交流伺服系統(tǒng)控制，其余輔助動作,如夾緊、壓力模、隨動、芯軸等動作均由開關式液壓系統(tǒng)控制和驅動。 油源部分由葉片泵、電磁溢流閥等元件組成，部件應選用臺灣或者是更高性能的產品。 各個運動的壓力可分別調整，能滿足最佳彎管工藝要求，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，節(jié)能高效。 彎管機液壓系統(tǒng)的油路為全封閉式，減少了環(huán)境污染對液壓系統(tǒng)的影響。 液壓系統(tǒng)集成化安裝，使液壓系統(tǒng)結構緊湊、體積小、安裝維修和調整方便。液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成，除銹、磷化處理，無滲漏、抗振動。油箱設有防塵蓋板，便于清理油箱。 油箱內部按標準設計，分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規(guī)范設計隔板。合理地設計放油口，便于維修、清理油箱。壓力表外置，靠近操作臺方向，易于觀察，便于觀察壓力。

數(shù)控彎頭機已成為鋼筋加工機械的貴族，非常受歡迎，在業(yè)內已得到廣泛應用，主要用于鋼筋冷軋熱軋、建筑、橋梁、隧道、預制部件等項目的箍加工。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機鋸床。數(shù)控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。而自動彎頭機效率更高，大大降低了勞動強度，釋放了更多的人。但是，由于各種因素操作時，總會出現(xiàn)各種問題。 數(shù)控彎管機使用中的常見故障及排除方法 彎管機有幾個常見的問題: (1)轉動刀頭，這是比較簡單的故障，只需要調整動刀感應開關即可。 (2)出筒后的鋼筋不平直，經?？梢猿霈F(xiàn)上翹下彎的問題，這時我們應該進行分別通過調節(jié)作用下面和上面邊的最后就是一組的組輪，反方向的頂過去。 (3)在彎曲雙筋時，當外部鋼筋有脫離彎曲軸線的傾向時，相應的措施應是降低彎曲速度。 在使用數(shù)控彎頭機時應注意保壓，一般4MPa是合適的，過高可能會造成鋼筋變形或設備損壞。 保養(yǎng)彎管機的幾點要求 如何更有效地使用彎管機 數(shù)控彎管機長期存放應注意什么